錫渣回收后會通過一系列的工藝加工處理，重新生產出錫條、錫線等錫制品，投入到工業生產中的產業。

焊錫絲生產步驟：
　　第一步驟對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼，比例范圍有具體的要求）錫線回收的檢驗人員檢查材料符合 標準后轉到生產部門后才可生產。

　　第二步驟錫料的熔化，將主輔材料按照比例調試后放入熔爐中溶化，溶化后加入防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防上錫料的氧化生成二氧化錫化學式SnO2, 式量150。7，白色，四方，六方或者正交晶體，密度為6。95克/百米3，熔點1630度于1800-1900度升華，不溶于水，醇，稀酸和堿液，）溫度加高，輕微攪動完全溶合。

　　第三步驟就是錫料的 鑄坯，目前的熔合過程中以油，電加熱為主，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，錫線回收廠家可自動攪拌能對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的熔合不 良發生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

　　第四生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓最為關健，是因為整個的生產過程中，擠壓是一個關健的環節 ，如果擠壓時存在缺陷和隱患，會直接導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品，對擠壓要進行嚴密的控制是十分重要棒狀坯在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在 擠壓過程中要注意斷絲，按生產的要求可制作圓絲，扁絲，粗絲，細絲可制訂不同的模具。

　　第五生產步驟繞線，早期的傳統繞線，已被自動化繞線機取代。要自動繞線機的操作中繞線平整， 可計圈數，生產速度大大提高。繞線有時也會出現繞線不勻，不齊等不良情況，在生產中要注意這些問題。