PEEK跟骨連桿 PEEK高溫耐磨滑塊（墨綠色） PEEK往復運動耐磨軸套 PEEK耐磨關節球 6203PEEK無油軸承 PEEK滾珠 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK耐磨滑條 M8乘15國標螺絲 PEEK螺絲M5×11圓頭一字型 PEEK螺絲M6×20圓頭十字型 PEEK螺絲M4×13（基體螺絲）
PEEK絲桿M8×30 PEEK加長絲桿M8×140 PEEK螺絲M6×20圓頭一字型 PEEK螺絲M5×9圓頭一字型 2-2分之1英寸PEEK球閥閥墊 3英寸PEEK球閥閥座 PEEK球閥閥座集體照片帶金屬球 PEEK雙聯齒輪 PEEK擺動齒輪
編輯本段
PEEK聚醚醚酮(PEEK)是一種線性芳香高分子化合物。其大分子主鏈上含有大量的芳環和極性酮基，賦予聚合物以耐熱性和力學強度；另外，大分子中含有大量的醚鍵，又賦予聚合物以韌性。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃，可在260℃下長期使用，樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；樹脂在高溫下能保持較高的強度，在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在工業、航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用
PEEK 4款型號/及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散。
產品規格：【500*1000mm 】
顏色：【本色、米黃色、黑色】
材料產地：【德國、英國、美國、加拿大、日本、臺灣】
訂購熱線：【0755-29898977 傳真0755-27531501】
訂購手機【18123966227 15219466286 】
我國PEEK材料的研制和應用
1、國內PEEK材料研發的歷程[1]
我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項基金進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的唯一單位，最終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結果表明，材料主要性能指標達到國外同類產品水平。目前，國內開發的這一產品已取得了幾項國家發明專利，擁有了獨立自主的知識產權，形成了批量生產能力，不僅滿足了發展我國國防軍工的需要，也為民用高技術的發展提供了材料來源。
在此基礎上，“九·五”科技攻關計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發改委在“十·五”期間列為建設500t/y規模產業化示范工程，并于2003年底建成投產，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產這種高性能塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的獨家壟斷地位。另外，由于此項技術不僅擁有獨立自主的知識產權，而且實現了全部生產設備和原料的國產化，因此生產成本低，取得了顯著的經濟效益。
2、國內PEEK制品開發的現狀
與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。
（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得最早也是最成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。由于其優點是低噪音、長壽命以及?抻腿蠡???允?突?ば幸滌τ玫慕?諮顧躉?璞付疾捎?/span>PEEK閥片。由于其使用壽命為8000h，使其成為必須進口的零部件，且其售價高達10～12元/g。目前，國產產品幾乎全部代替了進口壓縮機閥片。據中國石化提供的統計數據表明，如國產壓縮機實現10%的更新換代，全國用量將達上百噸。
（2）磁力泵用各種零部件。化工生產中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。
