主要用于冶金行業中電解鋁廠電解槽大修、碳素廠炭塊的破碎、各種爐窯耐火磚襯的拆除；建筑石材的開采作業；大塊礦石（金屬礦、非金屬礦）的二次解體及地下礦井的挖掘與延伸；混凝土構件（水泥路面、機床基礎、橋梁及房屋構件）局部和全部拆遷作業；天然石材開采、分裂、破碎。與上述領域傳統作業方式相比，它具有結構簡單、操作方便、體積小、重量輕，分裂力大的特點（單機分裂力可達500T），工作時無振動、無沖擊、無噪音，分裂快，作業效率高、成本低、節能、節省資源等一系列優點。與國外同類產品相比，具有價格低（是國外產品價格1/4左右）、效率高（速度快一倍）、性能好。

以下主要介紹給產品在電解槽大修中的應用：
    傳統的電解槽刨槽方法有以下兩種：1、使用風鎬“干刨” 拆除，其作業條件差，勞動強度大，噪聲高，震動沖擊和粉塵污染嚴重，有害身體健康，工作效率低，大修費用高，停爐時間長。不能滿足生產要求和環保要求。2、 使用液壓千斤頂在陰極鋼棒之間頂開碳塊，然后用吊車起出。這種方式，容易將鋼棒頂彎，損傷電解槽，通常車間內吊車的起重能力也有限。特別對大型電解槽來說，效果差而且不安全，容易引發事故。
而液壓劈裂機能大塊大塊的分裂、破碎、拆除陰極碳塊和爐襯，效果顯著、效率高，可縮短電解槽大修周期的三分之一，同時，其操作方便、簡單，安全環保，可以極大地降低刨槽成本和工人的勞動強度，改善工作環境。

其工作原理如下：
    任何物體都有其自身的特點，如燒結后的陰極炭塊和爐襯的抗壓強度象花崗巖一樣，高達60~250Mpa，而其抗拉強度卻通常只有3~10Mpa，即抗拉強度遠遠低于其抗壓強度，處于脆性狀態。劈裂機抓住這一脆性特點，利用楔塊原理來設計的——在最狹窄的孔中向外能夠釋放出極大的分裂力。它由泵站和分裂器兩大部分組成，由泵站輸出的高壓油，驅動油缸，產生巨大推力，驅動楔塊組中的中間楔塊向前駛出，將反向楔塊向兩邊撐開。
其具體實施步驟如下：首先，在被分裂的物體上鉆一個特定直徑和深度的孔，將劈裂機的楔塊組（一個中間楔塊和兩個反向楔塊）插入孔中，中間楔塊通過液壓壓力的作用在兩個反向楔塊之間向前運動，由內向外釋放出極大的能量，將被分裂的物體在幾秒鐘之內按預定方向裂開。