浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。 　　煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。

 　　浮選機的使用和保養：

 　　1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經常檢查；

 　　2、只有熟練的人員才可進行檢查。

 　　3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內經常儲備全套易損件。根據具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。

 　　4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

 　　5、為了避免臟物及無用之物混入油內，注油時應有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應密封。

 　　6、開車前經過檢查，并與上下工序聯系后方可啟動。

 　　7、開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。

 　　8、開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。

浮選機的工作原理和使用說明及特點

浮選機工作原理：浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。　　浮選機使用說明：浮選機（礦用浮選機）開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調整閘門高度，使液面保持穩定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內軸承每三個月要保養一次。浮選機具有如下特點：浮選機吸氣量大、功耗低。浮選機每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調節方便。浮選機葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用浮選機上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。

機器的試運轉和負荷運轉

　　1、浮選機開動前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無松動。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。　　（2）大三角帶輪及葉輪轉動是否靈活平穩。　　（3）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。　　（4）礦液循環是否堵塞和漏漿。　　（5）液面調節機構是否靈活可靠。　　（6）電機設施是否齊全，靈活可靠。　　（7）外露的旋轉部分裝置是否牢固可靠的防護罩。　　2、試運轉：　　（1）將浮選機總裝后，注入清水作不少于2小時的運轉試驗。　　（2）在試驗過程中，浮選機運轉要平穩靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，最高溫度不超過60度。　　3、負荷運轉：　　（1）負荷試驗應在用戶空運轉正常后進行。　　（2） 在負荷試驗進行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉動平穩，葉輪轉動平穩、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高于35度，最高溫度不超過65度。　　4、停車檢查　　在浮選機每次停車時，應細致檢查以下幾個方面，如發現問題，必須解決后方可開始連續運轉。　　（1）各部螺栓是否松動。　　（2）葉輪定子的磨損情況。　　（3）各部軸承的運轉潤滑情況。　　（4）各部管路是否完好。　　（5）各電器線路及設施是否靈活可靠，有無漏電。

浮選機

     浮選機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。　　1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。　　2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。　　3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。　　4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

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