409不銹鋼帶
　產地： 　 余姚市河姆渡
　規格型號： 　 0.1-3.0/1.6-600
　價格單位： 　 噸
　特價： 　 11500元
　原價： 　 11800元
　產品說明：
409不銹鋼帶
　　409不銹鋼帶
　　名稱：鐵素體型不銹鋼
　　標準：AISI、ASTM
　　型號：409
　　UNS編號：S40900
　　　409不銹鋼帶
　●409鋼特性及應用：
　　409不銹鋼，最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
　　　409不銹鋼帶
　●409鋼化學成分①：
　　碳 C：≤0.08
　　錳 Mn：≤1.00
　　硅 Si：≤1.00
　　鉻 Cr：10.5~11.75
　　鎳 Ni②：≤0.50
　　磷 P：≤0.045
　　硫 S：≤0.03
　　鈦 Ti：(6C~0.75)
　　注：①單一的數值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數值；③隨意；④最高含Ta量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70% 　　409不銹鋼帶
  409不銹鋼帶鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明： ①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高 ②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化 鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。  例如工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量 硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加 0.2-0.4 ％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般 18 － 8 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達 30 公斤 / 厘米 2 。含 0.31 ％硫的 18 － 8 鋼（ 0.084 ％ C 、 18.15 ％ Cr 、 9.25 ％ Ni ）的沖擊值為 1.8 公斤 / 平方厘米；含 0.22 ％硒的 18 － 8 鋼（ 0.094 ％ C 、 18.4 ％ Cr 、 9 ％ Ni ）的沖擊值為 3.24 公斤 / 平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
    稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向 Crl7Ti 鋼和 Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加 0.02-0.5 ％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含 19.5% 鉻、 23 ％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
    2) 按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點
    按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業上還按自高溫（ 900-1100 度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。
    工業上應用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼。可以把這三類不銹鋼的特點歸納 ( 如下表 ) ，但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應預熱焊后應作高溫回火等，而使焊接工藝比較復雜。實際生產中一些馬氏體不銹鋼如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 與 45 鋼焊接還是比較多的。
-1.鐵素體鋼
    含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
    屬于這一類的有 Crl7 、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 ， Cr25Mo3Ti 、 Cr28 等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
    2-2. 鐵素休－馬氏體鋼
    這類鋼在高溫時為 y+a （或 δ ）兩相狀態，快冷時發生 y-M 轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體 , 由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。 0Crl3 鋼， lCrl3 鋼，鉻偏上限而碳偏下限的 2Cr13 鋼， Cr17Ni2 鋼， Cr17wn4 鋼，以及在 ICrl3 鋼基礎上發展起來的許多改型 12 ％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如 Cr11MoV ， Cr12WMoV ， Crl2W4MoV ， 18Crl2WMoVNb 等均屬干這一類。
    鐵素體 — 馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬 12-14 ％與 15-18 ％兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
    2-3. 馬氏體鋼
    這類鋼在正常淬火溫度下處在 y 相區，但它們的 y 相僅在高溫時穩定， M 點一般在 3OO℃ 左右，故冷卻時轉變為馬氏體。
    這類鋼包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12 ％鉻熱強鋼，如 13Cr14NiWVBA ， Cr11Ni2MoWVB 鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻 12-14 ％的鐵素體 - 馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
    2-4. 馬氏體 — 碳化物鋼
    Fe － C 合金的并析點的含碳為 0.83 ％，在不銹鋼中由于鉻使 S 點左移，含 12 ％鉻和大于 0.4 ％碳的鋼（圖 11-3 ），以及含 18 ％鉻和大于 0.3 ％碳的鋼（圖11- 3 ）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
    屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如 4Crl3 、 9Cr18 、 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3 鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由于含碳量高 , 上述 9Cr18 等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含 12-14 ％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
    2-5. 奧氏體鋼
    這類鋼含有較多擴大 y 區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為 y 相，冷卻時由于 Ms 點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8 ， 18 － 12 、 25-20 、 20-25Mo 等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti 鋼等均屬于這一類。

 不銹鋼是指主加元素Cr高于12%,能使鋼處于鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼根據其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。　　　一、奧氏體不銹鋼的焊接特點:　　　1、容易出現熱裂紋。　　　防止措施: 　　(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 　　（2）盡量選用堿性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。　　　2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。　　　防止措施: 　　（1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 　　（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 　　（3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 　　（4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理　　　3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。　　　應力腐蝕開裂防止措施: 　　(1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。 　　(2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; 　　(3)采取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;采取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力水平; 　　(4)消除應力處理:焊后熱處理,如焊后完全退火或退火;在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。 　　(5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如涂層、襯里或陰極保護等;添加緩蝕劑。　　　4、焊縫金屬的低溫脆化:對于奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。　　　防止措施: 　　通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。　　　5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。　　　防止措施: 　　(1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。 　　(2)采用小規范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; 　　(3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。　　　二、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點:　　　不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時,焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。　　　1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9;A137對應1Cr18Ni9Ti。 　　2、由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。　　　3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。　　　4、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。　　　(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。　　　在某些特殊的應用場合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時,可采用比如A402、A407焊條等。　　　(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。　　　5、對于在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。　　　(1)對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須采用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。　　　(2)對于含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。　　　(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備,方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。　為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。　　　6、對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。　　　7、也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。　　　8、焊條藥皮類型的選擇:　　　(1)由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進行比較,堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中,從焊接工藝性能方面著眼較多,大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。　　　(2)只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時,才 考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。　　　綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不銹鋼的焊接時焊條選用尤其值得注意,只有這樣才能達到針對不同材料實施不同的焊接方法和不同材料的焊條,不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。這樣才有可能能達到所預期的焊接質量。