機床用途：

 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅動，數控控制，數控小車送料，高效、高精度，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業。

 機床特點：

 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測裝置、數控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據客戶要求定）、冷卻系統、集屑箱等幾個主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。

3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間數控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，包括3個進給數控軸和3個定位數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，保證了其定位精度。

 4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。

 5、主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。

 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。

 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車送料，送料小車由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現工件的精確定位。

 9、圓盤式打字單元主要用于實現數控三維鉆床聯合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于長久確認，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉動定位來實現字模的選擇，打字速度快，是鋼結構行業中不可缺少的打字設備，設有數控裝置，可實現全自動數控打字。

 10、H型鋼高速三維鉆床的進出料道可根據客戶具體要求定長短。

 11、冷卻系統：采用氣霧冷卻，具備內冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內冷接頭，可根據鉆孔需要進行選擇，內冷和外冷可單獨或同時使用。

 12、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。

 GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產品優勢：

 1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。

 2.機床的動力頭主軸采用BT40內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

 3.為滿足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。

 4.可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。

 6.工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。