輸送設備檢測方式概覽：通常情況下在我們檢測合格后將連接螺栓進行擰緊，除受安裝內部部件影響外的組件均應焊牢，下一步組裝傳動裝置，從動車輪，包膠滾筒組，用吊車吊于行走架上，檢測四個車輪著地情況，調整使四個車輪均與鋼軌接觸，輪沿與鋼軌間隙相等，兩傳動鏈輪在一條線上，并且運輸機械鏈輪，鏈條接觸良好； 在安裝行程控制裝置時，應將行走架上的行程開關調到位，碰撞適度，既不能撞壞開關，又不能使開關不動作，兩頭的限位開關安裝也應如此，將車輪兩邊的橡膠刮板調好擰緊，最后檢查一次，螺栓再擰緊，漏焊地方進行補焊，均達到要求后，涂一遍面漆，普通皮帶式輸送帶所用的輸送帶主要為棉帆布橡膠寬皮帶，尼龍運輸帶，聚脂傳送帶及鋼絲繩芯輸送皮帶，運輸耐磨膠帶均需在使用現場用硫化接頭的辦法連接起來，接頭質量是最為至關重要的，直接影響到環行傳輸帶的跑偏程度，甚至斷帶，接頭質量應符合強度不小于母體強度，橡膠傳送帶連接后應平直，在十米長度上的直線度為二十毫米，皮帶硫化膠接的施工要領見輸送帶廠家的施工要求；待防滑傳送帶和皮帶輸送帶系統的主體部分基本安裝完成后，應該對其進行一次全面檢查，檢查內容主要包括如下：(1)用人工檢查轉動部件是否順利轉動；(2)檢查銷類是否正確打入，正確安裝；(3)檢查所有螺栓是否松動，余留長度可否達到要求；(4)檢查在安裝作業中所使用的工具，器具，余料是否從圓坑運輸帶上清除，檢查上下皮帶是否已清掃；(5)檢查各個傳動滾筒的頂絲是否裝好；(6)檢查各種托輥是否裝齊，是否安裝正確；(7)檢查走臺，扶手是否有漏焊，是否焊牢；(8)檢查拉緊車位置是否正確，移動距離是否寬余；(9)檢查鋼絲繩的張力，長度是否左右相等；(10)檢查鋼絲繩夾的數量及安裝方法等是否按圖紙施工；(11)檢查導料槽的橡膠板與阻燃輸送帶之間的間隙是否適當；(12)檢查導料槽的安裝中心是否在膠帶輸送帶中心上；(13)檢查清掃器安裝是否正確；(14)檢查驅動裝置的電機，減速器，偶合器及聯軸器等是否等達到圖紙要求；(15)檢查制動輪與閘瓦間隙是否正確，均勻等。(16)檢查輸送帶接頭是否合格，帶體是否有損傷。(17)檢查電動滾筒與膠帶間有無雜物，橡膠傳輸帶和其周圍結構物是否有足夠的間隙；(18)檢查所有需潤滑機件的潤滑油是否加足，油種是否正確，是否有漏油現象；(19)檢查油漆是否全部涂刷，是否有漏涂地方；(20)檢查安全裝置是否完備，有否漏裝，錯裝。