ZQS-50/1.8S氣動手持式鉆機適用于巖石硬度≤f5的巖巷、煤巷、半煤巷幫部的各類小型鉆孔工作。作為錨桿鉆機使用時，既可鉆錨桿孔，又能攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿。

二．技術特點

1．該鉆機體積小，重量輕，結構緊湊，操作簡單，維護方便。

2．齒輪式氣動式馬達，輸出轉矩大，運行穩定、噪音小，可靠性高。

3．作為錨桿鉆機使用時可集鉆孔、攪拌、安裝錨桿于一身。

序號	基本性能參數		單位	ZQS-50/1.8S
1	工作壓力		Mpa	0.4		0.5		0.63
2	額定轉矩			40		50		60
3	額定轉速		r/min	340		360		380
4	額定功率		Kw	1.4		1.8		2.3
5	最大負荷轉矩			60		70		80
6	動力啟動轉矩			65		75		85
7	動力失速轉矩			70		80		90
8	負荷耗氣量		m3/min	3.4		4.0		5.6
9	空載轉速		r/min	950		1000		1050
10	1/2空載轉速		r/min	475		500		525
11	1/2空載轉速時的轉矩			30		40		50
12	噪聲	聲功率級	dB(A)	＜120
		聲壓級	dB(A)	＜110
13	操作手柄間距		mm	500
14	安全轉矩性能因數	額定轉矩安全因數		/	/		≤130
		動力失速轉矩安全因數		/	/		≤220
15	外形尺寸		mm	530*216*363
16	機重		kg	12.5
17	鉆尾尺寸		Mm	19-22
18	沖洗水壓力		Mpa	0.6—1.2

三．主要技術參數及型號代號含義

 

 

 

 

 

型號含義：

ZQS—50/1.8S

補充特征代號：S-濕式作業帶沖水功能

主 參 數:額定轉矩值50/最大輸出功率1.8Kw

第二特征代號: S-手持式

第一特征代號： 氣動式

產品類型代號: 錨桿鉆機

 

安全*示：

1. 注油器采用Q235材料制造，更換時必須采用相同廠家和型號的產品；
    
2. 鉆機使用壓力為0.4-0.63Mpa,鉆機工作時壓力要在此范圍內；
    
3. 鉆機外殼和手把的材質安全性能符合煤礦相關規定，用戶不得隨意更換；

四．工作原理：

壓縮空氣經過濾器、注油器、濾網后進入鉆機，當開啟馬達控制閥時，壓縮空氣進入馬達，驅動馬達齒輪轉動，經過齒輪減速，最后帶動主軸順時針方向旋轉。調節操縱扳手的角度，可改變主軸的轉速。

當打開水閥時，壓力水通過水套進入鉆桿、鉆頭從而沖洗鉆孔內的鉆屑。改變操縱旋鈕旋轉角度，即能調節沖洗水流量的大小。

五．使用要求：

1．壓縮空氣
工作氣壓應保持在0.4—0.63Mpa，在距鉆機進氣口5米左右處測量。

壓縮空氣要清潔和干燥，如含過量水分，會沖刷掉氣動馬達內零件表面的油膜，使潤滑惡化，并使消音器內結冰，堵塞排氣通道，鉆機不能正常運轉。

為了排除壓縮空氣中的過量水分，壓氣管路上要配置有效的氣水分離器，并在每次鉆孔作業之前，排放積水。

2．沖洗水
水質要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發揮鉆機的性能。

每次鉆孔作業完畢，應先停水，再讓鉆機空運轉一會，有利于去水防銹。

3．潤滑

3．1注油器
鉆機進氣口上，裝配有FY200型懸掛式注油器。應調節出油量，將適量的霧狀油粒送入壓氣氣流，帶到氣動馬達的運轉零件表面進行潤滑。

注油器儲油量為200ml。加油時，以留有10%的空腔為宜，注油器加滿油后，要處于懸掛狀態，以免漏油。

3．2潤滑油料

環境溫度在-15⁰C∽10⁰C時，可采用20#機械油。環境溫度在10⁰C∽35⁰C時，可采用30#機械油。

3．3潤滑作業

鉆孔作業時，禁止無油作業。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

檢修氣動馬達和傳動箱時，應對滾動軸承注以3號二硫化鉬鋰基脂，傳動箱內應儲存2/3容腔的油脂。

4．鉆桿

根據用戶不同的要求，可選用麻花鉆桿或六方鉆桿，鉆桿六方對邊尺寸為19mm（或22mm）。采用S=22mm的六方鉆桿時在定貨時要特別說明。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優質的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。當使用帶中心孔的麻花鉆桿孔時應采用與釬套相配的連接裝置。

六．操作規范：

1．使用前的準備；

⑴應滿足“使用要求”所述各項要求

⑵接裝進氣、進水接頭前，操作手柄必須處于關閉位置。

⑶每次接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗出管內砂石異物，包括壓氣管路內的聚留水。

⑷操作者熟悉鉆機的結構，性能和操作方法。

⑸根據巷道的情況選擇合適的鉆桿，鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、水路啟閉全部正常后，才正式投入作業。

2．鉆錨桿孔作業

⑴開眼位時，鉆桿轉速不可過快，推力要小一些，當鉆進孔眼30毫米左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。

⑵鉆孔到位后，調小出水量，減慢鉆機轉速，將鉆桿平穩地抽出。

⑶套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

3．攪拌和安裝錨桿

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊狀況。

（2）當人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內推入，并頂到位，裝上注錨器，開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時，鉆機的轉速以中速為宜，推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合，因為這時錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態，錨固效果好。

（3）攪拌時切勿將鉆機一下頂到位，然后開足馬達，旋轉攪拌，因為這樣作業，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。

（4）待樹脂凝固后，使鉆機以低速轉動，螺母被擰緊，錨固結束后退出鉆機。

13.停機工作

（1）先關水，并用水沖洗鉆機外表，然后空載運轉一下，達到去水防銹悼的。

（2）檢查鉆機有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好。

（3）將鉆機置于安全場所免受炮崩、機軋、車輾等意外損傷。

14.安全事項

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。

（2）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。

（3）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。

（4）鉆孔時，不要一唯加大推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

（5）鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩，但均可把緊操縱手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持操縱手把。