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吹灰器填料密封組件

產品型號： ZD-G2120

吹灰器填料密封組件

ZD-G2120 吹灰器填料密封組件采用組合密封結構，用ZD-RP1310高碳石墨乳浸漬四氟編織盤根模壓環作為端環，中間用INCONEL絲增強石墨模壓盤根環和絲網增強石墨填料環組合應用有效地解決長程吹灰器無法解決的泄露問題，極大延長了密封維護間隔周期，增加了礦物燃料的有效使用率，抗擠壓性、彈性、自潤滑性及對密封的良好性能。

為適合不同的工況要求我們也可以設計成另外組合的密封結構如不同材料的端環以及石墨填料環的V或錐型結構形式。我們已開有幾百種規格的模具，也可以根據客戶圖紙，實樣等定做特殊規格的產品，更多要求可咨詢技術部，0574-63785670。

吹灰器填料環產品特點：

卓越的可靠性能

◆當ZD-RP1310碳纖維作為端環時材料致密，耐高溫和耐腐蝕介質，無硬化保證了在高溫高壓下的密封和抗擠出◆INCONEL絲增強石墨編織盤根環能承受高溫和高壓并具有低摩擦高強度的特點。

◆絲網增強模壓石墨環組確保精確配合和良好的壓縮回彈性能。

◆如果設計成高效的錐形界面允許在較低壓蓋載荷下形成可靠的密封.

不同組合形式的吹灰器填料密封組件：

形式1

溫度：達到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+650°F（+450℃）大氣中

結構：ZD-RP1310+ZD-RP1103+ZD-R1110

形式2

溫度：達到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中

結構：ZD-RP1011+ZD-RP1103+ZD-R1100（適合于低預緊力）

形式3

溫度：達到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中

結構：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110（適合于高預緊力）

形式4

溫度:達到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中

結構：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110+中間隔環

吹灰器填料環應用行業：電力、冶金、石化

應用設備：鍋爐吹灰器的密封，空氣預熱吹灰器、長伸縮式吹灰器、爐膛吹灰器、固定旋轉式吹灰器等各種國內國外不同型號的吹灰器密封。

ZD-RP1310高碳纖維盤根環主要技術參數：

介質

酸、腐蝕性、熱油、溶劑、鍋爐補給水、冷凝水等

設備

離心泵、閥門、攪拌機等

溫度

-200-600°C

壓力

2-25MPa

PH 值

0-14

線速度

0-25m/s

ZD-R1100石墨填料環主要技術參數：

介質

酸、腐蝕性、熱油、溶劑、鍋爐補給水、冷凝水等各種介質

設備

離心泵、閥門、攪拌機等

溫度

-200～450℃（水蒸氣中-200～650℃）

壓力

≤35MPa

PH 值

0-14

線速度

10m/s

吹灰器填料密封組件更換方法：

正常使用情況下只有填料是需要更換的。按下述順序很容易就可以替換填料，并且可以“在現場”進行。此時壓力源和電源理所當然要切斷，執行人員必須持證上崗。

1.擰松并卸下橢圓形填料壓蓋上的兩個螺母。

2.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的螺柱上。

3.均勻地向下擰螺母(2)，直到彈簧(24)

和彈簧壓圈(20)被充分壓縮，以使對開環

(23)可從彈簧壓圈上拆下。

4.在拆卸彈簧專用工具前釋放彈簧上的壓力。

5.從端蓋

(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料盒壓蓋(19)及填料壓圈(13)。

6.從填料室中完全拆除填料組件(26)并進行清理。

7.更換一組完整的填料(26)。注意：在更換時務必認清是完整的填料(包含至少三圈)而不是單圈。

8.在每個環上涂上Clydespin潤滑脂，在安裝填料時要小心不要損壞填料的邊緣。

9.填料裝好后，裝上填料壓圈(13)、填料壓蓋(19)及將螺母擰到螺柱上。

10.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調整的，而是有個預先設定的壓縮量。

11.裝上彈簧(24)。

12.裝上彈簧蓋(20)。

13.使用彈簧壓縮工具重新壓縮彈簧及彈簧蓋。

14.裝上對開環(23)，松開彈簧壓縮工具。

15.至此，閥門可投入工作了。

如果工作了一段時間，吹灰器本體閥門需要全面檢修按下述順序進行：

1.檢查氣源和電源已完全被切斷，且任何所需的操作許可證已齊備。

2.拆除壓縮空氣或低壓水進口法蘭的螺栓和接頭。拆除閥體上的薄膜執行機構和電磁閥。

3.卸除后板上的法蘭安裝螺母，拆除閥門。整個閥門的重量約29公斤。

4.將吹灰器本體閥門搬到工作區。

5.松開填料盒壓蓋上的兩個螺母。

6.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的雙頭螺柱上。

7.均勻地擰下螺母[3]，直到彈簧(24)和彈簧蓋(20)被充分壓縮。以使對開環(23)可從彈簧蓋上拆下。

8.取下拆卸閥門彈簧專用工具。

9.從端蓋(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料室(19)及填料壓圈(13)。

10.從填料室中完全拆除填料組(26)并進行清理。

11.拆除螺母(2)及后端蓋(3)。

12.拆除墊片(5)。注意：不可重復使用此墊片。

13.拆除閥門導向環(4)并檢查磨損狀況。

14.拆除閥瓣(7)。

15.在45°方向上檢查閥瓣密封面、閥瓣的導向段及填料段，以確定閥瓣是否可以再次使用。密封面可進行輕微地機加工，在精加工機床上加工后使用千分表測量，確保其同心度。拆除緊定螺釘(11)，然后擰下活塞(12)，檢查活塞環是否需要更換。此時可檢查先導閥的閥座(8)及先導閥(17)的密封面。如有磨損或表面不平整，閥座和先導閥均需更換。可按相反的順序重新安裝閥瓣組件。

16.檢查閥座(8)并確定是否為45度。密封斜面可以被少許加工。如需新的閥座，可將閥腔返回克萊德貝爾格曼公司。17.拆開端蓋(18)，替換內部填料(13)。

18.更換一整套柔性石墨填料(26)。注意：在更換時務必認清是完整的填料(包含三圈)而不是單圈。

19在每圈填料涂上Clydespin潤滑脂，在安裝填料時要小心不要損壞填料邊緣。

20.填料裝好后，替換填料襯套(13)、填料箱壓蓋(19)及將螺母擰到雙頭螺柱上。

21.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調整的，而是有個預先設定的壓縮量。

22.裝上新的銅墊片(25)，然后將填料壓蓋裝到閥殼上。

23.均勻地擰緊螺母(2)。24.仔細地將閥芯組件推入，閥芯組件將穿過石墨填料組件，擰緊螺栓便可密封。

25.裝上彈簧(24)。

26.裝上彈簧蓋(20)。

27.用拆卸閥門彈簧專用工具重新壓縮彈簧和彈簧蓋。

28.裝上對開環(23)。拆除彈簧專用工具。

29.仔細裝回在閥瓣(7)端部，在閥腔槽口內的閥瓣導向環(4)。