在我國傳統的水力尾砂膠結充填技術是以普通水泥作為膠結材料，其基本工藝是在地表制備濃度為55~65%的充填料漿，通過鉆孔或管道輸送到井下采場。這種方法存在著嚴重的技術問題。

　　1)  充填料漿中多余的水需要用滲濾的方法從采場脫出排走，井下要設置脫排水系統，充填工藝復雜，污染井下生產環境；

　　2)  由于在充填料的脫水過程中水泥及細粒尾砂容易隨水溢出，水泥損失大，利用率低，造成充填體強度低、分布不均勻，達不到設計指標，加大了礦石的二次貧化和損失；

　　3)  脫水過程較長、水泥凝結慢，是充填體養護周期長，影響采場作業循環；

　　解決上述尾砂膠結充填存在的難以克服的重大技術難題的有效途徑之一是利用固瑞寧高水充填密閉材料的特性。利用固瑞寧高水充填密閉材料的甲、乙兩種固料分別與尾砂漿制成兩種濃度為30~70%的充填料漿送到井下，經混合器混合后充入采場，在2小時內，不脫水即可凝結為充填體，8小時即可上設備作業。這種充填新工藝從根本上解決了膠結充填作業中分級尾砂制漿復雜、高濃度輸送困難和充填不接頂等一系列難題，為實現高效率、高濃度、高強度采礦開辟了一條新途徑。