雙拋頭拋丸機的設計

    我們以單拋頭拋丸機為參考對雙拋頭拋丸機進行整機設計。要求在電機功率不變的情況下雙拋頭拋丸機的工作效率上要比單拋頭拋丸機高一倍。

    首先我們需要根據整機的外形尺寸來設計拋丸器。

                        雙拋頭拋丸機的基本參數表

長度1900mm

寬度980mm 

高度1200mm

重量750公斤

2-30DS    功率消耗 輸入電流  

拋丸輪電機2*11kW 最大2*30A 

行走電機  1 .1kW  2. 8A     

注:標注的輸入電流對應電機在滿負荷下的標稱電流，實際操作狀況下，不會

達到此電流。

要求性能如下:

工作寬度:800mm

丸料消耗:200g / m

行走速度:0.5一29m / min

混凝土表面清理效率:450m2/h

    因為工作寬度為800mm ,所以為了保證結構上的對稱性，我們選擇兩拋丸輪的中心距為400mm。為了保證葉片與襯板之間的足夠間隙，并根據國內已有的拋丸輪規格，選取了葉片外徑為200mm的拋丸輪。因為對于同樣轉速的拋丸輪來說，短葉片要比長葉片拋出的彈丸的速度要小，因此為了達到同樣的速度，保證同樣的清理效果，必須增大葉輪的轉速。為了保證能夠將拋打效率提高一倍拋丸輪的流量不變的要求，必須保證分丸輪的內徑不變，因此葉片的內徑也將與單拋頭拋丸機的葉片內徑一致。下面我們將以葉片外徑為200mm，內徑為80mm為已知條件，以拋打出的彈丸的速度v=75m/、為目標條件，對葉輪的轉速進行設計計算。

忽略彈丸的重力的影響，在一定距離內(小于8.3m，空氣阻力對彈丸的速度不會產生很大的衰減，清理效果仍能夠滿足一般要求。但是在距離繼續增大，即仿真時間繼續加長的情況下，彈丸的速度必然會繼續衰減，這就是為什么拋丸頭與被拋打表面距離不能過遠的原因，但是拋丸頭與被拋打表面的距離也不能過近，否則會導致彈丸的拋出流束與反射流束相互干涉，降低拋打效果與拋打效率。以機場跑道除膠為例，速度過小將導致混凝土路面的膠層不但沒有被除掉，反而被壓實;速度過大將導致彈丸在將表面的膠層剝落的同時進一步破壞了混凝土路面本身。可見，合理安排拋打距離可以在保證大的拋打寬度的同時不至于損失過多的拋打速度。因此，對彈丸進行可視化的動力學仿真并對仿真結果進行分析研究是于分必要的。

4. 4定向套開口角位置的選取及其對拋打效果的影響

    彈丸被定向套甩出時是具有一定角度的，這個角度是由定向套開口角的位置決定的。所以正確的調整定向套開口角位置在設備的使用中是于分重要的。不正確的定向套開口角位置會導致很嚴重的零件磨損和機器的損壞，并使機器的使用效率大大降低。以上對二種情況下的拋打質量的進行了分析，在實際確定定向套開口角位置時，不能憑單一的某個因素來確定，需要根據實際情況，并結合拋丸機的整體結構選擇二種情況中的某一種，或者是綜合二者進行選擇。例如對于單拋頭拋丸機應該選擇第一種方案，盡量滿足整機結構上的對稱性;對于雙拋頭拋丸機，則應選擇第二種方案。在進行鋼板除銹時，行走速度較快，即使各個區域的拋丸量不同，仍然可以保證整個清理表面外觀的一致性;在進行機場跑道的除膠工作時，因為行走速度較慢，所以如果各區域拋丸量相差很大，將會導致兩個區域形成明顯的界限，拋打的效果不能夠同時達到要求。拋丸機的定向套的開口角位置是可以改變的，在實際的工作過程中，根據不同的清理表面可以有依據的對開口角位置進行有目的的調整，通過不斷試驗來判定開口角的位置。