本產(chǎn)品不含酚類和對環(huán)境有害的溶劑，符合歐美等國進出口檢疫、檢驗的嚴格要求。本品是一種乳油形式的液體殺菌劑，由殺菌活性成份與各種助劑配制而成，能確保殺菌活性成份良好均勻地滲透到底物，使皮革具有長期有效防止微生物侵蝕的性能。

物化性質(zhì)

   外    觀：黃綜色液體

   活性成份：有機雜環(huán)化合物    …………… 30%

   助劑成份：                  …………… 70%

   密    度：                  …………… 1.13g/cm3

   pH（蒸餾水中100ppm）：      …………… 3～6

應(yīng)用

一：由于潮濕條件和酸性pH，鉻鞣革在濕藍狀態(tài)下存貯極易長霉，導(dǎo)致皮革變色。嚴重長霉還將引起霉變區(qū)域永久變色，進而影響皮革的涂飾等后加工操作，降低皮革的經(jīng)濟價值。在良好的衛(wèi)生環(huán)境下，使用本品處理皮革，將幫助阻止鉻鞣革上霉菌的生長。在加脂及涂飾工藝添加本品，則可有效地保護成品革免受霉菌的侵襲。

   首先應(yīng)把本品制成水乳液，再進行使用，這樣才能確保殺菌劑與皮革表面均勻，優(yōu)異地接觸，使殺菌劑進一步滲透到各種有機物質(zhì)中。要制成滿意的水乳液，通常是使用本品和至少19份的水在良好攪拌下混合，正確的制備方式是將本品加入到水中。（注意：千萬不要將水加入到本品中。）由于此時的水乳液僅能穩(wěn)定很短的時間，因此，建議在將殺菌劑加入至鞣制液之前制備好乳液，并立即加入到鞣制體系中，乳液應(yīng)盡量短時間放置。

   具體使用量取決于如下因素：皮革脂肪的相對含量、厚度或密度，進一步進行漂洗、中和、化學(xué)固定劑使用、以及專門存貯條件下所要求的防霉程度。一般如果皮的脂肪含量高，皮較厚則需要添加較高含量的本品。若皮革在鞣制后進一步處理，如漂洗、中和、使用化學(xué)固定劑時，它們都會或多或少地從皮上抽提殺菌劑，此時亦需要添加相對高量的本品。 

   當要求長期保存整張的剖層皮時，建議進一步添加本品補充處理皮的表面，處理方法可采用轉(zhuǎn)鼓中浸泡的方法，使本品分布在所有表面上（重要的一點是確保產(chǎn)品水乳液均勻地分布在每張剖層皮的頂面和底面上）。總之，每個皮革廠都應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整使用產(chǎn)品的量，以求達到最佳防霉效果。

二：應(yīng)用于鞣制工藝

    本品主要是通過皮革吸附殺菌劑到其表面上來防霉的，因此，本品水乳液必須以正確的方式添加。以確保殺菌劑均勻地分布在整張皮上。一般在浸酸液中加入產(chǎn)品，至關(guān)重要的是要在中和殘余的石灰或堿之后，方可加入 。一般是在加入酸后至少30分鐘才加入產(chǎn)品水乳液。注意：無論如何都不要在pH>8.0環(huán)境下加入本品。若在鉻鞣時加入本品，一般是在加入鉻粉至少30分鐘后加入，其防霉效果更好。

   交替加入防霉劑的程序是將大約一半的產(chǎn)品水乳液在初鞣階段加入至轉(zhuǎn)鼓中（緩慢加入效果好，一般持續(xù)加入時間至少15分鐘），剩余的一半在已完成鞣制中段，在強力混合情況下，直接加入至轉(zhuǎn)鼓中。本品建議使用量：0.05～0.2%（皮重）。

三：應(yīng)用于加脂工藝

   在加脂工藝所用的大部分油脂為微生物大量滋生提供了豐富的營養(yǎng)源，一旦有適宜的環(huán)境時(如溫度,濕度及pH等),便容易生霉變。而最行之有效的方法便是添加防霉劑M，加脂液的pH應(yīng)≤8、溫度應(yīng)≤70℃, 才不影響產(chǎn)品防霉效果,一般用量為皮重的0.05～0.2% 。

四：應(yīng)用于涂飾工藝

     可把制成的本品的水乳液與中性的涂飾劑(pH≤8)混合均勻后,即可進行涂飾。一般用量為皮重的0.05～0.2% 。