剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：
　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。
成形長邊零件只需一人操作。
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。
　　2、具有無級調(diào)節(jié)行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。
　　3、防護柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。
　　4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
　　5、后擋料專用剪板機數(shù)控系統(tǒng)E20.剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
　　6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
　　7、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強度高，剛性好。
　　8、液壓上傳動式，平穩(wěn)可靠
閘式剪板機采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接；四角八面直角導(dǎo)軌、精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
　　閘式剪板機主要用途：
　　主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業(yè)，以及動力工業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
　　剪板機維護保養(yǎng)的方法：
　　1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
　　3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
　　6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.油泵 上海康霆機電有限公司
4.電器元件 天正
主機裝配剪板機專用數(shù)控系統(tǒng)；后擋料位置實時顯示；多步編程功能，后擋料自動運行連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料位置的自動調(diào)節(jié)；剪切計數(shù)功能，實時顯示剪切數(shù)量，斷
電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)；采用進口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、確保了定位精度，機器加工精度更高。
QC12K系列數(shù)控液壓剪板機可采用剪送料裝置，去除后擋料裝置，使剪切精度更高，前送料裝置運用伺服控制技術(shù)，并裝有氣動夾料、送料裝置，加上DAC310數(shù)控系統(tǒng)的強大
功能，運行快速、準確、平穩(wěn)，大大節(jié)省了人力，提高了工作效率，進口滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌確保了機床的重復(fù)定位精度。
可選裝：E20、MD-20、DAC310等數(shù)控系統(tǒng)。

機器主要性能特點：

1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。  

4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好

主要配置：

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

6、選用中國臺灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。