高效無聲破碎劑

使 用 指 南

本廠該項產品的施工程序十分簡單，一般操作過程也沒有特殊的要求，只須結合現場實際注意對各項參數的靈活運用。但是我們仍然根據本廠多年的現場經驗和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運用，希望對廣大用戶，尤其對初次用戶能有所幫助，以期達到最大的破碎效果。

一．力鷹高效無聲破碎劑施工程序：

①作業面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環

二．力鷹高效無聲破碎劑工藝要求：

① 作業面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。

下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值）  （表1）

  鉆孔參數 單耗（㎏/m3）

 孔徑D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

輕質巖破碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬巖破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬質巖破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

無筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

鋼筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

二面切割15—16

注：硬質巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。

中硬巖莫氏硬度為3—5；主要為大理巖、石灰巖、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰巖等。     

軟質巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質介殼巖等。

破碎系數K值表：（適用于孔徑45mm以內，并有至少兩個自由面的工況下）  （表2）

破碎對象 巖石 混凝土

 軟質巖 中硬巖 硬巖 素混凝土 鋼筋含量

0~30㎏/m3 鋼筋含量

30~60㎏/m3 鋼筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

② 力鷹高效無聲破碎劑加水攪拌

Ⅰ．力鷹高效無聲破碎劑加水攪拌時水灰比應嚴格控制在0.28-0.33的范圍內，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果！（對于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。

Ⅱ．攪拌時間一般在40-90秒內盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發現漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。

Ⅲ．施工現場環境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水攪拌，以加速破碎劑灌孔后的水化反應，縮短開裂時間。

Ⅳ．攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性，應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。

注：1. 加水調漿時，無論是一人還是多人同步作業，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準確控制水-灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。

2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發生。

③ 力鷹高效無聲破碎劑漿體灌孔

Ⅰ．灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內仍不得有積水。

Ⅱ．灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側，后里側”的灌孔順序，連續密實地灌入孔腔內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。

Ⅲ．為加快灌孔速度和保證灌孔質量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業。

Ⅳ．灌孔完畢后殘留在桶底的結塊，要隨時清理掉，不宜繼續使用。

Ⅴ．施工現場的環境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養護。

Ⅵ．灌孔后2～3h內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。

④ 作業面開裂

Ⅰ．作業面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結構類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內開始產生水化作用，反應時間2～3小時后，開始在作業面上產生初始裂紋，6～8小時后裂隙不斷加大，10～12小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短 。

Ⅱ．產生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時，用40℃左右溫水澆縫為好。

⑤ 人工或機械清砟

被破碎體完全開裂后，采用人工配合機具（如風鎬、橇棒等）松動，挖掘機挖裝鏟除，人工清運。