自動封口機的使用受到廣大生產廠商的使用，產品的封口關系到產品的泄露和質量問題，所以它在產品的包裝方面也起著很重要的作用，使用自動封口機的過程中碰到一些常見的故障，要知道怎么去處理，這樣才能讓產品的生產得到有利的保障。

封口不牢是自動封口機常見的故障之一，其中包括包裝袋封口處封不住、包裝袋封口處封不牢靠、包裝袋封口處封不嚴實。造成包裝袋封口處無法封上情況的原因主要有以下幾種：

1.冷壓膠輪壓力不合適，這個問題只需加緊彈簧調節一下壓力就好。

2.熱封速度過快，自動封口機速度也對產品封口有關，過快就會導致封口處還沒來的及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，也就達不到熱封質量要求。

3.熱封溫度不夠，封口時的溫度是不定的，它會隨著制封袋總厚度的變化而變化，制袋總厚度有所增加的話，熱封溫度就要有相應的提高，不然自動封口機就會因為溫度達不到而封不住口。一半制袋厚度在80～90μm時 ，溫度就要在170～180℃，制袋厚度在85～100μm時，溫度就要在180～200℃。

4.熱封薄膜質量問題，如果復合里料電熨處理不均勻，效果不好，又出現在自動封口機處的話， 自動封口機就無法封住口。雖然這種問題不經常出現，但是一但出現的話后果就是產品報廢。對于彩印包裝行業，這種問題一定要杜絕，所以一旦出現質量問題就必須及時解決。不然會造成很大的損失。

5、封口溫度不能夠根據需要來調節，該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。

6、自動封口機走走停停,速度不一致，將自動封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成自動封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。

7、封口處出現氣泡及不規則痕紋，這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。導致此故障的原因可能是設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。或者是冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。