點焊形成的熔核所需的熱源是通過焊接區的電阻所產生的熱量。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔核的穿透率。焊接低碳鋼時，熔核的平均滲透率為鋼板厚度的30?70％，熔核的滲透強度為45?50％，焊接強度最高。當焊接電流超過一定的規格值時，它會繼續增加。大電流只能在不增加接頭強度的情況下提高金塊的比率。它消耗更多的功率并增加了設備的損耗，所以從制造成本的角度來看這是不經濟的。如果電流過大，會發生深度壓痕和焊接燒穿等缺陷。
一，概述
該焊機是一種具有氣動壓力自動控制功能的半自動焊接設備。電極壓力和工作行程范圍可在設定范圍內調整。主要用于各種薄板結構件的點焊和凸焊，廣泛應用于汽車零部件，摩托車零部件，散熱器鋼制散熱器，太陽能熱水器，金屬包裝容器，鋼質安全檔案柜等。金屬絲網過濾設備等制造行業，焊接接頭可以保證焊接機械強度充足，隨機高性能，高可靠性的計算機投影焊接控制器，它可以實現壓縮，焊接，維護，休息四在焊接過程中，單點焊接可根據工作要求選擇連續點焊。與同類產品相比，具有操作簡單直觀，輸出功率大，焊接速度快，設備故障率低等優點，可以滿足用戶的各種焊接需求。
2，電極壓力
點焊時電極壓力對熔核尺寸的影響也很大。過高的電極壓力會使壓痕太深，并加速焊接電極的變形和損耗。如果壓力不足，則容易發生收縮，并且由于接觸電阻的增加，焊接電極可能會燃燒，從而縮短其使用壽命。
3，焊接時間
點焊時，熔核的大小主要受焊接時間的控制。在其他焊接參數不變的情況下，焊接時間越長，熔核尺寸越大。當要求焊接強度相對較高時，通常應選擇較大的焊接能量和較短的焊接時間。需要特別注意的是，焊接時間越長，焊工的能耗越高，電極的磨損也越大，設備的使用壽命也會縮短。
4，預加載和維護時間
預壓時間是指從腳踏開關到信號的時間，氣缸開始壓縮直到電源接通以進行焊接。其原理是氣缸壓住工件，氣源壓力上升到設定值，適合輸入焊接時間。 。影響預加載時間的因素包括氣缸的行程長度和氣缸的移動速度。如果預加載時間過短，未被按壓時可能已經通電，導致焊接電極和工件燃燒，并且不能保證焊接質量。如果壓制時間過長，生產效率會降低，甚至工件壓力也會變形。

保持時間是指焊接完成并且氣缸被提升并重置之后的時間段。由于新形成的熔核需要持續加壓一段時間，所以還可能需要施加大于焊接時的壓力的壓力至剛焊接的工件。壓力增加的時間是鍛造時間，壓力不變。時間是要保持的時間，這個時間從焊接過程一般不是很嚴格的要求，只要能滿足焊接強度即可。點焊過程或鍛造時間的維護通常控制在約0.1至1秒。
5，焊接電極的結構焊接電極的結構對焊接工件有很大的影響。特別是，焊接電極直徑尺寸和端面直徑尺寸和長度對焊接電流的影響最大。在其他參數不變的情況下，電極體直徑越大，電極端面直徑越小，焊接電流密度越大，每單位面積的焊接壓力就越大。因此，必須根據不同焊接工件的厚度結構選擇不同的電極材料和結構。
第二部分產品說明
二，主要技術參數（表1）
項目單位數據
額定容量KVA 25 40 75 100 150
額定負載持續時間％20 20 20 20 20
初級電壓380±10％380±10％380±10％380±10％380±10％
額定焊接厚度mm 1.5 + 1.5 2.0 + 2.0 3.0 + 3.0 4.0 + 4.0 5.0 + 5.0
最大焊接厚度mm 2.0 + 2.0 3.0 + 3.0 4.0 + 4.0 5.0 + 5.0 6.0 + 6.0
二次電壓V 3.3-5.2 4.3-6.6 4.3-7.3 4.5-7.6 7.0-11.5
二次調節系列8 8 8 8 8
電極最大壓力千克力> 200> 200> 300> 500> 800
電極行程mm> 60> 60> 60> 60> 60
電極懸垂距離mm> 350> 400> 450> 500> 600
冷卻水消耗量l / h 250 300 350 400 600
最快的焊接速度時間/分鐘90 75 60 45 30
參考質量kg 220 260 380 410 460