一種高附著力耐黃變光油在線式分散機

一種高附著力耐黃變光油，采用主體樹脂為6官能度氨基丙烯酸樹脂，固化速度快，成本相比改性環氧或聚氨酯類丙烯酸酯便宜。以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）和新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）為活性稀釋劑，不僅降低體系粘度，增加光澤度，且控制收縮率，提高附著力；附著力促進劑增強了與底材間的相互作用力，使附著力更佳。所用引發劑引發效率高，具有優良的耐黃變性。

分散技術三要素：

1、分散介質

（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關

（2）分散劑的用量

3、分散設備

分散設備：不同的分散設備在相同條件下的分散效果是完全不同的。正確選用分散設備是使用者必須重視的。分散設備：不同的分散設備在相同條件下的分散效果是完全不同的。正確選用分散設備是使用者必須重視的。

一種高附著力耐黃變光油在線式分散機

高剪切分散機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。 

      ER2000系列管線式高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

分散方法主要有：
  研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經幾次循環，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。
  

球磨分散：通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。

砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。 

從設備角度分析，影響混合，乳化，分散結果的因素有以下幾點：

1 工作頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

一種高附著力耐黃變光油在線式分散機