螺旋給料機簡介

      螺旋給料機也可以叫做螺旋稱重給料機，是一種高科技產品，可以在輸送的時候計量所輸送的物料重量，方便統(tǒng)計計算。

      螺旋給料機是集粉體物料穩(wěn)流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產品；適用于各種工業(yè)生產環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料；采用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用于建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。

奧創(chuàng)廠家的螺旋給料機特點：

1、專用于粉狀物料的計量和控制。
2、給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。
3、擺線針輪減速電機，保證了長期穩(wěn)定運行。
4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產量>60T/H采用雙管穩(wěn)流）。
5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結構，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。
7、密封結構，減少粉塵外揚。

螺旋給料機原理

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

螺旋給料機結構圖紙

螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據(jù)不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。

使用廠家須知

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

螺旋給料機常見故障分析及解決辦法：

一、螺旋給料機堵料
1、合理選擇螺旋給料機的各技術參數(shù),如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。
3、加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6、安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現(xiàn)自動控制和報警。
7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發(fā)生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。
二、螺旋給料機驅動電機燒毀
1、螺旋給料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機,處理方法是防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
2、來料過大,電機超負荷而發(fā)熱燒毀,處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。
三、螺旋給料機機殼晃動
螺旋給料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心．運轉時偏心擦殼,使外殼晃動,處理方法是重新安裝找正中心線。
四、螺旋給料機懸掛軸承溫升過高
1、位置安裝不當,處理方法是調整懸掛軸承的位置。
2、堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦,處理方法是清理異物,試車至正常為止。
五、螺旋給料機溢料
1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過,處理方法是加強原料烘干。
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞,處理方法是停機清除機內雜物。
3、傳動裝置失靈,未及時發(fā)現(xiàn),處理方法是停機、修復傳動裝置。
六、螺旋軸聯(lián)結螺栓松動、跌落和斷裂
運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯(lián)結的強度。
七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂
由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
八、螺旋給料機法蘭焊口扭裂
由于異常扭矩的產生,聯(lián)結法蘭焊接失效,處理方法是保證設備安裝精度,不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結,都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺旋運轉平穩(wěn)。 
九、螺旋軸裂縫
由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫,處理方法是加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位進行潤滑維護；加強驅動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)結件松動及時緊固；設備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。 
十、螺旋軸輸入軸段斷裂
由于螺旋給料機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起,根據(jù)生產需要進行設備改造維護,當工藝變化,超出設備性能范圍時,繼續(xù)運行會造成設備快速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產。需要根據(jù)實際情況和現(xiàn)場條件,對零部件大修更換,如變更驅動系統(tǒng),改變傳動比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設備。

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