錦州聲測管箱體結構采用型鋼焊接結構，型鋼之間添加巖棉

貴州聲測管箱體結構采用型鋼焊接結構，型鋼之間添加巖棉

貴州聲測管箱體結構采用型鋼焊接結構，型鋼之間添加巖棉，型鋼兩面用鐵皮包覆，型鋼焊接結構焊接時產生焊接變形，致使貴州聲測管組裝時每段貴州聲測管連接存在很大縫隙，從而造成熱量散失，同時由于連接面均為鋼材質接觸，鋼的熱傳導系數大，造成鋼連接面之間熱傳遞，導致熱量散失。由于保溫材料采用巖棉，與高密度硅酸鋁保溫棉相比，保溫效果差，也造成一定程度的熱散失。以前采用的貴州聲測管內部結構下部不保溫，貴州聲測管兩側壁放置于地面上，貴州聲測管導軌支架固定于地面上，造成貴州聲測管內部空間過大，貴州聲測管加熱空間過大，造成熱效率降低。拉伸貴州聲測管制品需要很長的加熱貴州聲測管，傳統加熱貴州聲測管控溫方式采用單向控溫，即統調溫度，溫度控制不精確，同時貴州聲測管沒有分區隔斷進行控制，加熱效果差。待拉出貴州聲測管制品時，看到貴州聲測管拉不開才知道那里溫度不均勻，然后調整該區控溫器，這樣浪費料很多，而且產品質量不穩定，造成產量較低，線速度只有3 m／min。 革新后，拉伸貴州聲測管溫度自動化控制，箱體結構采用沖壓扣槽結構，扣槽之間添加高密度硅酸鋁保溫棉，每塊保溫板之間連接用高密度硅酸鋁保溫板，減少熱量散失，整體貴州聲測管對多余空間進行隔斷，減少加熱空間，從而有效提高熱效率。拉伸貴州聲測管加熱貴州聲測管根據工藝要求分三區溫度控制，即預熱區、拉伸區、穩定區，即根據貴州聲測管制品的拉伸狀況，溫度可根據工藝要求自動調節，并且把三區分別加上隔斷以提高熱量利用率。傳統加熱貴州聲測管在同樣加熱功率、加溫時間和加溫溫度上都不及新型加熱貴州聲測管。同樣加溫4 h，傳統加熱貴州聲測管只能加熱到120℃，繼續加熱溫度保持不變，而新式加熱拉伸貴州聲測管可以加熱到160℃，并且隨著加溫時間的延長，貴州聲測管溫度還可以提高。新式控溫方法采用主輔分別控溫的辦法，即除原來的進出熱量外，在貴州聲測管內加入一輔助紅外線加熱部分控制整個貴州聲測管的拉伸過程。發現有拉不開的，拉伸區的輔助紅外線加熱自動起動，使拉不開的部分迅速加熱到拉伸溫度，并迅速拉開。采用新式拉伸貴州聲測管和溫度控制技術可有效減少廢料70%。線速度提高3 倍以上，達到10 m／min。在不加動力的情況下，線速度的提高，相應降低了能耗，使電耗節省69%。