型號：YN01

名稱：數控銑床維修實驗臺

一、設備概述

本實訓系統適合機電裝置安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數控技術應用、機械加工等專業和非機電類專業的必修課程模塊、《數控裝置維修》、《數控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。

二、設備技術參數

1.輸入電源：AC380V/50Hz；

2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m；

3.裝置容量：＜2.8kVA；

4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；

5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm；

6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA，缺相保護，過流、過載、短路保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由數控銑床實訓臺和實物標準工業級銑床等組成，不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓系統，也可作為數控銑床的實際加工操作實訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能。

學生在操作臺上進行電氣維修方面的實訓；

完全采用工業化的器件，開放式結構；模塊化結構設計，并設計有電氣柜，便于實現數控銑床各個環節的實訓教學。

小型數控銑床，可對鋼材、鐵、銅、鋁等材料進行實際銑削加工。

1.系統由電氣實訓柜、實物小銑床組成。

2.電氣實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統配有故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數控技術系統的了解，背面為機床電氣，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅動器、主軸調速變頻器、電機驅動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。

3.實物銑床采用鑄鐵鑄造，經過完全退火處理，工業級加工配置，由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業級滾珠絲桿進給傳動系統和輔助裝置等組成，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統；配有工件冷卻系統，具有實際加工能力和工業級加工精度，配有循環冷卻系統，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓，裝置由潤滑油管、工件冷卻系統、底盤（帶工具體及水箱）、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。

4.系統采用三相380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5.數控系統: 用戶可選配育能980MC系統、西門子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。

6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動或步進電機驅動器組成，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由變頻調速控制。

7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統、潤滑油路系統、進給傳動系統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。

1）底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

2）床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

3）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，主軸與主軸電機采用同步帶聯接，可進行張緊力調整。

4）X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調節塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統。

5）輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。

6）實物小銑床主要參數：

a) 工作臺面積： 450mm×160mm\工作臺 T 型槽尺寸:12 mm

b) X/Y/Z軸行程： 300mm×175mm×270mm

c) 主軸鼻端距工作臺面距離：300mm

d) 主軸中心距立柱導軌面距離： 250mm

e) 主軸孔錐度：ISO20

f) 主軸最高轉速：100-24000rpm

g) 主電機功率： 2.2kW

h) 工作臺快速移動速度：≥2500mm/min

i) 最大切削進給速度：≥ 2000mm/min

j) 定位精度： 0.02mm

k) 機床凈重：300kg

基本實訓項目

實驗一、認識數控系統操作面板（PPU）

實驗二、認識機床控制面板（MCP）

實驗三、認識數控系統軟件介面

實驗四、認識數控系統操作面板接口

實驗五、認識伺服驅動器接口

實驗六、認識變頻主軸系統

實驗七、認識數控機床電路

實驗八、數控銑床維修實踐平臺部件布局

實驗九、手輪的電氣設計、安裝、接線和調試

實驗十、主軸變頻器電路設計與接線和調試

實驗十一、X、Y、Z驅動器電路設計與接線和調試

實驗十二、冷卻電機電路設計與接線

實驗十三、啟動停止電路設計與接線

實驗十四、手動“加工”實驗

實驗十五、故障診斷及排除實驗

實驗十六、電源啟動故障的排除

實驗十七、主軸正反轉故障的排除

實驗十八、主軸不可調速故障的排除

實驗十九、進給軸運行故障的排除

實驗二十、數控系統參數備份實驗

實驗二十一、進給軸參數設定

實驗二十二、PLC編程與監控

實驗二十三、機床參考點的調試

實驗二十四、機床鎖住、程序校驗操作

實驗二十五、數控程序的基本指令和功能指令