裝煤焦化設備裝煤完畢（一般7分鐘左右），加熱也完畢，人工拆除蒸汽接頭，裝煤焦化設備駛離煤塔工作。蒸汽加熱保溫工人頻繁拆裝管接頭勞動強度大（平均25分鐘拆裝一次）；車輛在裝煤推焦過程中無持續加熱過程，在較寒冷條件下，煤箱易凍箱。針對此問題，我們改用電加熱保溫，采用32塊功率為1000瓦的電加熱器均布加裝在煤箱兩側壁上，電加熱器外面加蓋板保溫。電加熱器工作后的熱量沿煤箱的金屬壁傳導到給煤餅實現保溫加熱。電源從焦化設備配件機側磨電道取電，保證了煤箱的持續加熱保溫效果，且不用專人負責煤箱保溫，節約了人力資源。2006年冬季投入使用后實際效果不理想，屢有凍箱故障發生。我們現場用紅外測溫儀在氣溫為-17攝氏度環境中實測發現有煤箱壁大部分溫度在10攝氏度以上，靠近加熱器區域甚至溫度可達60攝氏度。但也有30%區域溫度在0攝氏度以下，較低-5攝氏度，證明原加熱器位置選擇及數量不合理。

工程施工的全過程，要認真做好各種原始記錄，認真、及時辦理工程技術資料，做到資料與進度同步，及時、完整收集整理歸檔資料。

根據工藝要求，推焦車、攔焦車、熄焦車三臺機車上都各配置一臺數傳電臺以及相應的數據傳輸天線。攔焦車、熄焦車由射頻讀卡器采集各焦車運行的具體狀態信息，再由數傳電臺通過其配置的傳輸天線傳送出去，推焦車通過數傳電臺接收其傳送的數據，并將其保存在PLC相應的數據塊變量中。推焦車PLC判斷并確認攔焦車、熄焦車到達并對正的爐室位置和推焦車所對正的爐室位置相同，而且保證與推焦計劃表里將要進行推焦的爐室位置一致。該裝置結構簡單、成本很低，維護方便，比用對講機進行通訊更加準確方便。

在各大機車進行作業時，推焦車、攔焦車、熄焦車上分別有各自的操作人員，各車的操作人員需要了解每個機車的具體運行狀況。若機車操作人員不了解各個焦車的信息狀況，則他將無法駕駛機車，無法及時做出正確的判斷和給出相應的操作。這樣就很容易在推焦生產的過程中造成生產事故，影響焦化廠工人們的人身穩定，并給企業造成重大損失。