熱泵干燥加工桂花省時省力節能高效
桂花是我國傳統的十大名花之一，其栽培歷史達上千年，因其具有綠化、美化、香化的特點，自古以來就是優良的園林綠化樹種。桂花單干大苗的標準化生產已在廣西桂林各苗圃中廣泛應用，并總結出一套生產栽中培行之有效的方法。

桂花加工工藝步驟：

1、桂花采收后經過清洗環節，就可以進入烘干房烘干生產了，將洗干凈的桂花裝入物料托盤，托盤底部的網孔目數要小，以免桂花掉落，一般3P烘干除濕一體主機配置3.5米長2.2米寬2.2米高的烘干房，烘干房一次可以裝入四臺物料車，物料車尺寸1米長0.85米寬1.7米高，共12層，每層裝入不超過3公分高的堆積，每層裝入10斤左右鮮桂花，每臺物料車裝入120斤鮮桂花，一批次4臺車共裝入480斤鮮桂花。

2、關閉烘干房的密封門，烘干生產正式開始，烘干的程序分成4段完成，第一段溫度50度，時間2小時，模式烘干，使烘干房內的桂花均勻受熱，一般50分鐘左右可以看見排水管進行排水，溫度平衡后進入第二階段，將溫度提升5度至55度，烘干房內相對濕度的設定控制在30%，進行連續性排濕，時間6小時，此時排水管水量增大，之后第三段，溫度提升到58度，烘干房內相對濕度設定在20%，時間2小時，連續排濕，運行1小時后，排水管的水流結束，成水滴狀，再連續工作1小時烘干工作基本可以結束。

3、最后一段可以采用主機制冷的方式進行整體降溫也可以采取自然降溫的形式，這個階段客戶可以根據自己的要求進行處理，采用機器降溫的方式較快，在生產中便于包裝出貨，時間可控，如果對此不是太高要求可以采取自然冷卻的方式，最后就可以將物料盤中的干花倒出打包了，最好用密封袋進行包裝，防止干花吸潮。

熱泵干燥烘干技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現有的需求，熱泵作為一項新型、節能的新技術。在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度現在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業的一個方向。目前，熱泵烘干在眾多行業中逐步得到了應用。比如：煙草行業的煙草烘干，食品行業的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產品質量兩者統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的技術革命。