O形密封圈密封圈材料密封圈規格 O形圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。
與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O形圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O形圈安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

α=(d+do)/（d1+do）

式中 
       d——軸徑（mm）；

       d1——O形圈的內徑（mm）；

       do——O形圈的截面直徑（mm）。

3）接觸寬度

O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封性能和使用壽命有關，
其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響O形圈的壽命。

O形圈變形后的寬度BO（mm）與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO  （W取10%~40%）

O形圈與軸的接觸面寬度b（mm）也取決于W和dO：

b=( 4W2+0.34W+0.31)dO  ( W取10%~40%)

對摩擦力限制較高的O形圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。

2、O形圈的設計

    絕大多數的O形圈是用合成橡膠材料制成的。合成橡膠O形圈的尺寸由國際標準（ISO3601/1）國家標準和組織標準等確定。
如有些國家將O形圈的尺寸系列分為P系列（運動用）、G系列（固定用）、V系列（真空用）和ISO系列（一般工業用）四個系列組成。

我國的O形圈內徑、截面直徑尺寸及公差由GB/T34542.1—1992規定。

密封裝置的密封可靠性主要取決于O形圈的壓縮量。在一般的情況下，這種壓縮量都是很小的，只有十幾微米到幾十微米，
這就要求O形圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，O形圈需要采用高精度的模具進行加工，同時必須準確地掌握作為設計依據的O形圈材質的收縮率。一般只能通過實測，來獲得O形圈的收縮率。值得注意的是：

1）O形圈截面收縮率很小，一般不予考慮。只有在其截面直徑大于8mm的情況下，才予以考慮。

2）在配方和工藝條件一定的情況下，O形圈的收縮率會隨著材質硬度的提高而減小，也會隨著其內徑的減小而提高。
具有中等硬度（HS75±5），以及中等大?。▋葟絛=40~70mm）的O形圈，其內徑的收縮率大約為1.5%。

一般，在靜密封場合，可選擇截面較小的密封圈；在動密封場合，應選擇截面較大的密封圈。通常，壓力較高和間隙較大時，應選擇較高硬度的材料；也可以選擇一般硬度的材料，再安裝一個聚四氟乙烯擋圈。

3、O形密封圈密封溝槽設計

    O形密封圈的壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O形密封圈選定后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態由溝槽決定，
所以，溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設計是O形圈密封設計的主要內容。
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