多色一體成型工藝是目前每個硅膠制品商家都加工過的一種方式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的技術難點，所以在生產加工過程中難免回出現不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點就是在于串色問題的存在，那么對于 產品串色有哪些需要注意的問題點呢？

雙色一體成型的硅膠產品在加工難度上面并不是太大，只要在模具上面下足夠的功夫，硅膠加工廠家制作過程總在加工細節方面避免一定的問題基本不會出 現太大的問題，而經過測試得出串色的主要原因有以下幾個問題！

在硅膠制品行業當中有這么一句話，模具為主，生產為副，所以首先的問題點在于模具沒有處理好那么可能就直接影響到整個產品的品質，而雙色串色對于 模具一樣一定的影響，由于雙色類型產品是屬于副模生產完成后在放入主模二次成型，所以產品的外形尺寸必須相符，不能在縮水以及模具公差范圍上存在 太大的差異，因為硅膠屬于無孔不入無縫不進，所以對于模具來說雙色類產品必須在主體模腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象。

機臺結合人為，除了模具以外有時候往往也是因為機臺或者人工操作是出現問題導致產品串色，對于機臺來說最主要的則是機臺壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產品的結構比較小或者比較平，采用大型機臺壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的材料當中導致串色，排氣次數太多在經過 機臺的上下掀合過程很可能讓色K松動然后主體膠料流入色K模腔當中出現串色。

其次則是人為操作導致，硅橡膠制品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過人為原因也是根據機臺以及模具結合造成，如何在模具以及參數上調整得當那么人工擺放也不會出現串色現象。

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