氣力輸送系統有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統在運行中常見的故障是漏風、阻塞和磨損。
(1) 漏風
在吸送式氣力輸送系統中,大部分的管道和設備處于負壓狀態, 因此空氣往往可以通過系統的不嚴密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴密是產生漏風的主要原因, 管道和設備磨損也會引起漏風。
漏風使受料器、 輸料管風量減少, 生產率降低。 漏風嚴重時, 物料輸送停止 。 漏風還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風會導致分效率高率與除塵效率降低,影響生產,并使大量粉塵直接進入風機, 增加風機磨損和污染大氣, 正壓段漏風, 會導致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環境 。 所以在施工時應注意系統的氣密性, 在運轉過程中, 對易漏風的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。
(2)阻塞
設計、施工或運轉不當,都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉向垂直管的彎管)和較長的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風機的電機電流會急劇下降。
若發生阻塞現象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側部,使管內沉積的物料振動而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設透氣孔,正常運轉時封閉;發生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統內倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設備磨。磨損zui嚴重的部位是彎管和分離器入口轉彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質、彎管曲率、管道和設備材料等因素有關。為降低磨損, 應采取相應的措施, 如采用耐磨材料、 增設補氣裝置形成氣墊等, 來延長設備的壽命 。

選擇電動機時應考意哪些方面?
在除塵系統中,電動機應配合風機來選用。通常情況下,在選擇好風機后, 就會有推薦使用的電動機類型 。 一般來講, 使用廠家或標準中推薦使用的與風機配套的電動機型號就可以了 。 如果無推薦型號或想更換型號,則需要注意以下方面。
(1)根據風機及有關機械的要求選型,如功率、速度、加速度、起動、過裁能力及調速特性等。
(2) 根據技術經濟合理原則, 選擇電動機的電壓, 電流種類.電動稅類型及冷que方式、 潤滑要求和基礎底座等。
( 3) 根據使用場所的環境條件選擇電動機的結構型式, 如按溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易燃、易爆氣體等, 考慮必要的保護方式。
(4)根據企業的電網電壓標準和對功率因數的要求,選擇電
動機的電壓及其類型。
(5)選用電動機應有適當的備用余量,負荷率一般取.0.8-0.9。 負荷率是指一定時間內供電的平均有功負荷與zui高有功負荷的百分比, 它是反映發電、 供電、 用電設各是否充分利用的重要技術經濟指標, 負荷率愈接近 100％ , 表明設備利用程度愈高。
(6)異步電動機使用地點的海拔不得超過1000m,環境空氣溫度不得超過40℃ 。

    什么是顆粒群的平均粒徑? 常用的平均粒徑有哪幾種?
    實際中, 粉塵是由不同直徑的顆粒所組成的顆粒群 。 除塵技術所處理的粉塵粒徑不均一, 因此在除塵系統設計和計算時, 通常需要知道所處理的粉塵的平均粒徑。
    粉塵的平均粒徑定義為: 對于一-個由粒徑大小不同的粒子所組成的實際顆粒群,以及一個由均勻的(或正立方體)粒子組成的假想顆粒群, 若兩個顆粒群具有相同的某一物理性質, 則稱此球形粒子的直徑 (或正立方體的邊長) 為實際顆粒群的平均粒徑