【脈沖袋式除塵器組成結構】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
     5、出灰系統:由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力zeng高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。
    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 
     布袋除塵器檢查 
     布袋除塵器系統運行的模式，*好采用差壓控制來定制清灰模式，只有這樣才能baozheng當我們剛啟動布袋除塵器時，較低的壓力降會致使自動清灰模式觸發延后，進而影響除塵器的工作效率。關機時需要我們qing除布袋除塵器中的參與煙氣，清灰頻率一般在3到5次，煙斗內的灰塵也是我們qing除的對象，而且這些操作都需要我們事先關閉輸灰系統和引風機，*終關閉個氣門。
        檢查好布袋除塵器各個閥門和開關以及控制系統的在在線程度，尤其需要打開引風機測驗一下是否各個線路都是changtong無阻的，當然還有一個硬性指標便是只有所有過濾但愿的在線出風口的溫度超過140攝氏度是才可進行過濾燃燒。
        在工業應用中，機械振動布袋除塵器逐漸減少，而脈沖布袋除塵器呈上升趨勢。除清灰機構不同外，機械振動布袋除塵器的設計與逆氣流反吹布袋除塵器相似，逆氣流反吹布袋除塵器是應用較普遍的布袋除塵器，在美國和澳大利亞使用的布袋除塵器近半數是逆氣流反吹布袋除塵器。布袋直徑150~300mm，長度可達12m。過濾風速較低，一般不超過1m/min。過濾方式常采用內濾式。在濾料的選用上，美國常采用經特fo隆表面處理的紡織玻璃纖維濾料，澳大利亞采用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應用受溫度xian制。