布袋除塵器檢查 
     布袋除塵器系統運行的模式，*好采用差壓控制來定制清灰模式，只有這樣才能baozheng當我們剛啟動布袋除塵器時，較低的壓力降會致使自動清灰模式觸發延后，進而影響除塵器的工作效率。關機時需要我們qing除布袋除塵器中的參與煙氣，清灰頻率一般在3到5次，煙斗內的灰塵也是我們qing除的對象，而且這些操作都需要我們事先關閉輸灰系統和引風機，*終關閉個氣門。
        檢查好布袋除塵器各個閥門和開關以及控制系統的在在線程度，尤其需要打開引風機測驗一下是否各個線路都是changtong無阻的，當然還有一個硬性指標便是只有所有過濾但愿的在線出風口的溫度超過140攝氏度是才可進行過濾燃燒。
        在工業應用中，機械振動布袋除塵器逐漸減少，而脈沖布袋除塵器呈上升趨勢。除清灰機構不同外，機械振動布袋除塵器的設計與逆氣流反吹布袋除塵器相似，逆氣流反吹布袋除塵器是應用較普遍的布袋除塵器，在美國和澳大利亞使用的布袋除塵器近半數是逆氣流反吹布袋除塵器。布袋直徑150~300mm，長度可達12m。過濾風速較低，一般不超過1m/min。過濾方式常采用內濾式。在濾料的選用上，美國常采用經特fo隆表面處理的紡織玻璃纖維濾料，澳大利亞采用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應用受溫度xian制。
    除塵器布袋破損原因
    現場觀察只開了兩個箱體蓋板，破損濾袋數量為5條，濾袋潮濕并伴有破損，經雙方技術人員共同查看除塵器箱體及濾袋后，發現問題如下： 



    1、除塵器蓋板密封不嚴（除塵器上整體漏風率不能超過2％。），正常情況下應用厚硅膠條密封，而現場用密封膠條不夠厚，部分密封條連接出現缺失，導致密封凹槽積水進入凈氣室，凈氣室上蓋沒有保溫。 



 



    2 、箱體腐蝕嚴重，凈氣室鐵板壁有部分鐵銹脫落（現場只開了兩個箱蓋），特別是靠近樓梯的箱體內部濾袋，多數出現糊袋現象，造成濾袋透氣下降。打開灰斗，粉塵也是潮濕的，蓋板沒有保溫。而遠離樓梯的箱體內濾袋都沒有出現問題，箱體內部腐蝕嚴重。 



 



 



    3、目前只有一個箱蓋打開，現場多數噴吹管固定點脫落，目前工人已把噴吹管頭部焊死，造成濾袋不能正常清灰，部分噴頭沒有對準文氏管zhong心，導致無法you效清灰。 



 



    4、除塵器使用沒有工作記錄，工作人員沒有操作標準。無法熟練操作除塵器，不能對除塵器情況進行跟zong，除塵器操作不當也會造成除塵失效。 



 



    5、現場部分除塵骨架出現脫節現場，下節除塵骨架掉落在濾袋底部。 




 



 



怎樣布置密閉罩?


密閉罩的布置通常應從以下5個方面考慮。
( 1 ) 密閉罩的形式、 形狀與尺寸和材料
這關系到是否能夠對含塵氣體進行you效的收集。
(2)密閉罩的位置
設計書團章位置時應考慮到安裝和生產操作及維修的方便, 需要以不妨礙_工人的生產操作為原則進行合適的選擇 。
(3)保持罩內均勻負壓
保持罩內負壓是為了盡量選免粉塵外逸。 由于生產過程中會產生上升熱氣流, 造成罩內局部正,ili , 因此排氣點應設置在正壓較高處。對于正壓點多、罩腔內氣流不易流通的密閉罩,或容積大、 長度又長的密閉罩, 則需要設置兩個或兩個以上的吸風點, 如度帶稅、 大型干標機密閉罩等。
(4) 吸氣章的朝向和理 口位置
吸氣章的.章.口應盡量避開產塵zhong心和粉塵濃度較高的位置, 避免吸走較多的物料 。 罩口的平均風速按物料的種類、 粗細及距揚塵點的遠近來選取。粒徑小于3mm的物料, 罩口風速一般取0. 5~1m/s;粒徑為3nm以上的物料,罩口風速一般取 0. 4一一 3m/s。罩子的擴張角一般不大于60°。
(5) 考濾熱氣流的影響
處理熱物料時, 應考慮熱壓對氣流的影響 。 一般情況下, 密閉軍的容積應適當加大, 吸風點要設在罩子頂部的zui高點, 或者在薄料點的上部和下部各設置 1 個。