布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 
袋式除塵器如何分類?
袋式除塵器可按照清灰方式、 濾袋形狀、 進風口的位置、在除塵系統中所處的區段 (正壓段或負壓段) 以及含塵氣體穿過濾袋的方向等特征進行分類。
zui常用的方法是按照清灰方式分類通常所說袋式除塵器的名稱, 都是以清灰方式為特征命名的, 國家頒布的袋式除塵器的分類標準也是按照這種方法進行分類的。按照清灰方式,袋式除塵器可分為五大類:機械振動類、分室反吹類、 噴嘴反吹類、振動反吹并用類、 脈沖噴吹類。
( 1 ) 機械振動類
利用機械裝置 (含手動, 電磁或氣動裝置) 使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器,有適合間歇工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造型式。
機械振動袋式除塵器又分為低頻振動袋式除塵器(振動頻率低于60次/min,非分室結構)、中頻振動袋式除塵器(振動頻率為60~700次/min,非分室結構)、高頻振動袋式除塵器(振動頻率高于700次/min,非分室結構)。
(2)分室反吹類
采取分室結構, 利用閥門逐室切換氣流, 在反向氣流作用下,追使濾袋縮癟或破脹而清灰的袋式除塵器。
分室反吹袋式除塵器又分為分室二態反吹袋式除塵器(清灰過程只有“過濾”、“反吹”兩種工作狀態)、分室三態反吹袋式除塵器(清灰過程具有“過濾''、“反吹"、“沉降”三種工作狀態)、分室脈動反吹袋式除塵器(反吹氣流呈脈動狀供給的反吹袋式除塵器)。
(3)噴嘴反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴嘴進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的袋式除塵器,均為非分室結構 。
噴嘴反吹袋式除塵器又分為氣環反吹袋式除塵器(噴嘴為環縫形)、回轉反吹袋式除塵器(噴嘴為條形或圓形)、往復反吹袋式除塵器 (噴嘴為口形)、 回轉脈動反吹袋式除塵器、 往復脈動反吹袋式除塵器等。
(4)振動反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方法并用的袋式除塵器 (均為分室結構) 。
振動反吹并用袋式除塵器又分為低頻振動反吹袋式除塵器(低頻振動與反吹并用)、 中頻振動反吹袋式除塵器 (中頻振動與反吹并用)、高頻振動反吹袋式除塵器(高頻振動與反吹并用)。
(5)脈沖噴吹類                                            .
以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構在瞬問內放出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇破脹, 依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器 。 采用低阻閥, 噴吹氣源壓強允許低于392kPa者稱為低壓噴吹 , 采用高阻閥, 噴吹氣源壓強bi須高于392kPa者稱為高壓噴吹。
脈沖噴吹袋式除塵器根據噴吹氣源壓強和結構特征分為逆成低(高)壓脈沖袋式除塵器、順噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、對噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、環隙低(高)壓脈沖袋式除塵器、分室低壓脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器等。
除了按清灰方式分類外, 也可按其它特征進行分類 。 按濾袋的形狀分, 有圓袋除塵器和扁袋除塵器; 按除塵器在除塵系統中的區段分, 有負壓式袋式除塵器和正壓式袋式除塵器; 按時風口的位置分, 有上進風、 下進風和中進風袋式除塵器; 按含塵氣流穿過濾袋的方向分,有內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器。

考慮袋式除塵器的性能時應該考慮哪些指標?
考察袋式除塵器的性能主要涉及過濾速度、 除塵效率、 過濾阻力和清灰方式等方面。
過濾速度是影響袋式除塵器性能的主要因素之一, 可用下式計算 。
V=AQ/60
式中, V為過濾速度(表觀過注氣速), m/min, Q為過濾除塵器處li氣量, m3/h; A為過濾除塵器渡科的過濾面積, m2 。
一般認為,氣體通過過濾層的真實速度為

Vp=V/E
式中,Vp為過濾通過過濾層的真實速度, m/min; ,E為粉塵層的平均空隙率, 一般為 0,8~0.95。
在實際運行過程中, 過濾速度是由濾料種類、 粉塵粒徑的大小、 物理化學性質和其清灰方式等確定的。 過濾速度大, 會使濾料兩側的壓差增大, 把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去, 使除塵效率降低而達不到規定的排放值或磨損渡料的單根纖維,尤其使玻璃纖維濾料加速損壞; 過濾速度小, 則會增大除塵器的體積, 增加投資 。