丁基橡膠內襯管道

摘要：丁基橡膠內襯管道的耐腐蝕、耐磨、耐高溫等特點，以及管道可以循環使用，增加了管道的使用壽命，降低了企業的投資資金。

    我公司與多家高等院校科研機構保持較密切的技術合作關系，有較強的技術實力和先進的生產能力，有著多年防腐耐磨管道相關產品的設計、制造的豐富經驗，公司一貫遵循“以高質量產品取勝，以優質服務取信”的經營理念。我們一貫堅持“質量第壹，用戶至上，優質服務，信守諾言 ”的宗旨。不斷更新生產技術和生產設備，全面提升產品的技術含量。經過不斷的努力，我們的施工工藝和生產技術完全能夠取代同類的進口產品。

    丁基橡膠內襯管道工藝流程：襯膠前設備要停止噴砂、噴砂要到達Sa2.5級規范，管道襯膠焊接處的毛刺處置要到達世故過渡、鋼體外表要平整。徹底進來罐體內的灰塵、并刷第壹次膠漿。硫化合格后停止電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠外表平整美觀。管道直管、三通、彎頭要到達三無表面平整潤滑。設備襯膠終了后停止電火花檢測、要到達無漏電現象。管道襯膠配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。裁剪、依照設備、管道的大小停止裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、請求平均分歧。 上下封頭及附件襯膠要到達三無、外表美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、外表美觀、筒身及附件襯膠要到達三無、法蘭面平整、外表潤滑、配件及附件要到達三無、表面要美觀平整。

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    作為專業的丁基橡膠內襯管道生產廠家，公司企業理念：誠實守信經營；科技開拓創新；共建和諧氛圍；創造卓越業績。公司以“向市場開拓找門路，向產品創新求發展，向企業管理要效益”為宗旨。襯膠管道以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能。它優異的性能使得它被廣泛用于冶金、礦山、電業、化工等工業排渣、排氣等管道系統等特殊條件的需要，大大提了管道的使用壽命，從而降低了企業的成本。

    襯膠鋼管時對襯膠的要求：1．襯膠鋼管的膠板下料前必須采用12000v（3000v/mm的標準）電壓高頻電進行電火花檢測,探頭行走速度為3-6m/min,膠層表面應清潔,干燥,探頭不得在膠層上停留,以防止膠層被高壓擊穿破壞；2．襯膠鋼管下料須保證長度,寬度,裁斷臺的溫度為20-30℃,讓膠板充分收縮（膠板應放臵15分鐘以上）；3．坡口尺寸范圍為14～20mm,建議車間制作樣品對比生產；4．凹坑——膠層表面凹陷不超過0.5mm；5．搭邊時應完全粘合好,無開裂現象；6．搭接時按逆流方向,先襯流出口,原則上不允許有十字搭接；7．襯膠鋼管滾壓時應按順序進行,便于排氣；搭接處應用小滾輪壓實；8．襯膠鋼管有氣體處,應用注射器吸出,并用電烙鐵燙平,保證表面平整無漏電；9．潤滑潤滑劑不用時應加蓋蓋好,避免污染；潤滑液應干凈無雜質；拉球表面應無損傷,并清理干凈。10．對于有損傷的襯膠鋼管部件用電火花檢測,采用10000V電壓。

    防腐襯里是為防止設備腐蝕的未硫化、預硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業用水泥磨機等設備的襯里。

    我們將始終堅持“質量第壹、用戶第壹”的原則，“全心全意為人民服務的宗旨”的理念?！耙詢炠|服務取信，精良產品制勝，以科學管理增效，以自強精神進取”作為公司的企業文化理念。為你提供高品質的丁基橡膠內襯管道，我公司愿虛心向國內外同行學習，以真誠的合作精神，先進的企業管理，嚴謹的工作作風，與各界的新老朋友攜手共進、共創佳績！