數(shù)控自動化機(jī)器人、數(shù)控智能自動化設(shè)備、數(shù)控精密磨床、新能源數(shù)控環(huán)保設(shè)備、數(shù)字互聯(lián)交換設(shè)備、數(shù)控金屬加工設(shè)備、精密高速…
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更新日期2020-04-21 11:40
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品牌: |
雅仕達(dá) |
所在地: |
安徽 馬鞍山市 |
起訂: |
≥1 臺 |
供貨總量: |
100 臺 |
有效期至: |
長期有效 |
行程: |
x800*y700*z230 |
工作臺面尺寸: |
800*700 |
機(jī)械重量: |
4000kg |
本機(jī)床為高速加工中心,特別適合于中小型模具、3G等相關(guān)產(chǎn)業(yè)零件的高速加工。
一.功能及特點說明 1 機(jī)床總體布局 YASHIDA-D870 雕銑機(jī)采用龍門式橫梁框架布局,立柱固定在床身上,主軸頭沿滑座上下移動(Z 向)、工作臺沿床身縱向移動(Y 向)、滑座沿橫梁橫向移動(X 向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料(HT300),造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。 2 拖動系統(tǒng) X、Y、Z 軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。 X、Y、Z 軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。 Z 軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。 3 主軸組
主軸組采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的精密高速主軸,具有高精度,高剛性。 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。 4 刀庫( 根據(jù)客戶需求而配 選配部件 ) 采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定 位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械氣缸推動原理完成還刀和送刀,經(jīng)過氣壓調(diào)試后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。 5 切削冷卻系統(tǒng) 配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw, 壓力:1.2bar。 主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。 6 氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。 7 機(jī)床防護(hù) 機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、
外觀宜人。 8 潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。 9 排屑系統(tǒng) 加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很 順利的滑落到排屑槽里,簡單實用而且經(jīng)濟(jì)性好。 10 機(jī)床工作條件 (1)電源:380V±10 (2)使用溫度:5℃-40℃ (3)環(huán)境溫度:15℃-25℃ (4)相對濕度:40-75 (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa (6)氣源流量:350L/min
二.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
D870 單位
快速移動 X 軸 10 m/min |
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