達克羅特性及應用：
1、達克羅涂覆全過程無污染：達克羅涂覆生產過程是全封閉循環操作中進行，溶液是在調整循環中使用，溶液不排放。因此對外界無污染。
2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層厚度6～10um,根據數據統計，在標準鹽霧試驗下每100小時才消耗1um，而電鍍鋅每10小時即消耗1um。因此達克羅涂層抗鹽霧能力可達1000小時，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。
3、無氫脆：工件的前處理不進行酸洗是達克羅涂覆的又一特點。不酸洗，即無氫離子侵蝕鋼鐵基體。因此達克羅涂層特別適用于6＞1000N/mm2高強度螺栓和彈簧種類的工件。
4、高滲透性：達克羅溶液是水溶性的溶液，所以它的滲透性很好，收緊的彈簧件經過達克羅處理后，拉開后再做鹽霧試驗，其縫隙處仍可耐鹽霧240小時以上，說明達克羅溶液已滲入緊密結合的縫隙處。電鍍鋅由于屏蔽作用，管狀工件的內面幾乎電鍍不上。
5、高附著性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力。
6、耐候性：達克羅在一定層厚下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕，在汽油、機油中耐蝕性較好。
7、耐熱性：達克羅涂層是在300℃條件下形成的。因此涂層在300℃條件下仍保持它固有的耐蝕性。而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右即開始破壞，耐蝕能力急劇下降。
8、配合精度好：一般達克羅涂層可以控制在6~8um之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。
9、防止對鋁的電化學腐蝕：金屬之間由于電位不同，會發生電化學反應，對于鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學而大大降低耐蝕性。而對于達克羅涂層來說，由于其耐蝕建立在鉻酸純化作用和鱗片狀鋅、鋁層的受控犧牲保護作用之上，所以相對抑制了鋅的消耗，同時也抑制了對基材的腐蝕。
10、良好的可再涂裝性：達克羅涂層與基材、各種涂料均有良好的結合力，可作為各種涂料的底層使用，在工業生產中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理，同時大大提高整體的耐蝕性能。