在SMT電子制程工藝中，早期傳統的清洗工藝一般使用含氟利昂（CFC-113）的ODS（消耗臭氧層物質）清洗劑，該類清洗劑具有化學穩定性好、毒性小、不燃燒、表面張力小、不損傷被清洗材料以及能保持較強的滲透性和快干等優點。但ODS類清洗劑對臭氧層具有極強的破壞力，且ODS的GWP（溫室效應潛能值）是CO2的幾百甚至幾千倍，嚴重危害人類的生態環境。也是各類國際法規限期生產和使用的物質。
當然，我們的生產線技術人員擔心水基清洗劑里面含著大量的水，能否達到底部鋼網擦拭的清潔要求，能夠與錫膏很好的兼容而不至于產生后期回流焊焊后焊接缺陷增加，另外還擔心水基清洗劑是否能夠像溶劑清洗劑一樣可以將底部的錫膏錫粉留物清洗干凈，而保障技術要求。以上問題只需調整清洗劑噴霧量即可，水基清洗劑作業方式能夠完全解決無須再擔心。

什么是易燃液體，在IPC CH-65B CN（印制板及組件清洗指南）中有相關定義：美國工廠互檢業務協會（FM）和美國消防協會（NFPA）將閃點：低于38°C [100°F]的液體視作易燃液體；等于38°C [100°F]小于60°C [140°F]的視作二級易燃液體；等于60°C [140°F] 低于93°C [200°F]的視作三A級易燃液體。所謂閃點，即在規定條件下，可燃性液體加熱到它的蒸氣和空氣組成的混合氣體與火焰接觸時，能產生閃燃的溫度。閃點是表示易燃液體燃爆性的一個重要指標，閃點越低，燃爆性越大。易燃液體是在常溫下極易著火燃燒的液態物質，如汽油、乙醇、苯等。這類物質大都是有機化合物，其中很多屬于石油化工產品。

在這些水基清洗劑產線應用中，印刷機鋼網底部擦拭清洗，長期以來廠商都會使用溶劑型清洗劑，或者是我們常見的酒精作為清洗材料來實現底部擦拭清洗，隨著電子產品的密度、精度的提高，底部擦拭的頻次越來越高，原來做0603的器件貼片，五片～八片板子清洗一次底部，現在做0105或者0201變成了每兩次或者一次印刷就進行一次底部擦拭清洗。清洗劑的用量將會隨著清洗次數的頻次提高隨之增加，以目前的生產條件來看，由于廠商內部安全環保要求的提高，客戶的要求，以及相關職能管理部門對生產制程安全環保的監管力度加大，溶劑清洗劑在生產線上的應用難度將會越來越大。

水基鋼網底部擦拭會影響焊接質量嗎？水基清洗劑主要成分為表面活性劑，無機助洗劑以及少量的溶劑與水。污染物通過清洗劑的活性組分通過親水親油的原理被分散乳化或溶解在水溶液中，從而將這些污物清洗離開工件表面。水基清洗劑的性能指標有，活性組分含量，PH值，密度，清洗力，耐硬水能力以及使用壽命，發泡性，相容性，對金屬材料的腐蝕性等。
合明科技水基清洗劑則滿足以上幾點，水作為主溶劑滿足資源節約要求；在環境保護上，采用無毒無害的環保材料，滿足RoHS,REACH，HF，SS-00259等各種環保要求；在人體健康與安全方面，水基清洗劑對人體安全，危害小，水基性質無閃點，無易燃易爆風險。
合明科技水基清洗劑，在質量、環境、能源、職業健康、安全管理等各方面均滿足需求的環保清洗。環保清洗，關注合明水基清洗劑。