徐州橡膠氧化鋅造粒機

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1、氧化鋅在膠料中，主要起活性劑（即助促進劑）的作用。

因加入橡膠中的氧化鋅與促進劑反應生成鋅鹽絡合物，含有空軌道的2n2+粒子極化能力較強，易促進硫黃環型分子裂解，以促進橡膠硫化。為什么要與硬脂酸配合使用，因加工過程中，氧化鋅與橡膠分子都帶正電荷，同性相斥，難于在橡膠中分散，當與硬脂酸一并加入，在混煉過程中，生成硬脂酸鋅就易于分散了。

氧化鋅造粒機將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。

氧化鋅造粒機：密煉機——錐雙喂料機——單螺桿擠出機—— 對吹熱切機頭——一級旋風分離器————二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料倉

活性氧化鋅的用途

活性氧化鋅廣泛用于橡膠工業，主要用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及淺色橡膠制品的著色劑，使橡膠制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和彈性；顆粒微細的活性氧化鋅可用作聚烯烴和聚氯乙烯等塑料的光穩定劑及合成氨生產中用作脫硫劑等。普通堿式碳酸鋅主要用作橡膠硫化促進劑油田開采及化肥生產中的脫硫劑等。透明堿式碳酸鋅主要用作透明及淺色橡膠制品，如透明橡膠鞋底及乳膠制品等。

密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠小料補強劑填充劑油類軟化劑排料冷卻加硫磺及超促進劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。

第1階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。