鋼鐵企業高爐煤氣精脫硫工藝流程圖

在工業生產中高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個區域，點位較多，加上場地限制，如果采用常規末端治理的方式，存在治理點位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經濟的技術手段。高爐煤氣中有機硫（主要是COS，微量CS2）和無機硫（H2S）并存且有機硫含量高于無機硫含量。故對于高爐煤氣脫硫關鍵是控制有機硫，在控制有機硫的同時脫除無機硫。高爐煤氣精脫硫主要包括催化轉化+脫酸、分子篩或微晶材料吸附和干法脫硫工藝等。

     高爐煤氣水解+高效脫硫技術介紹：

     為滿足“鋼鐵行業超低排放”要求，同時盡量減輕企業的經濟負擔，實恒環保自主開發了針對高爐煤氣總硫控制的專項技術，以較短的工藝流程，很好地適應高爐煤氣工況和高爐運行過程中的煤氣性狀連續突變等復雜條件，并且可持續穩定的達到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標。

 本技術利用煤氣余壓發電前（TRT）高爐煤氣溫度、壓力較高的有利條件，在高爐煤氣袋式除塵器后安裝高效水解催化劑，使有機硫與煤氣中殘余水分發生水解反應而轉化成H2S；高爐煤氣經過TRT降溫減壓后，再采用噴淋空塔脫除煤氣中H2S，達到高爐煤氣脫硫的目標。其工藝流程如下圖所示：