模壓石墨，指的是用模壓壓力機壓制出來的石墨，又稱為高純石墨。六工徐經理說，按照習慣來說，大家都習慣叫做高純石墨，模壓石墨大部分是業內人士這樣叫，大部分用戶還是叫高純石墨，這二者其實是同一種東西。有的地方也叫高純模壓石墨。

　　模壓石墨在機械強度、耐摩擦性、密度、硬度、導電率等方面具有非常廣泛的特性，并且能通過浸漬樹脂或者金屬來進一步的提高。由于模壓石墨具有顆粒度較細和內部結構同質性的優良特性，如果不考慮尺寸原因的話他可以用來代替等靜壓石墨。

　　六工模壓石墨有以下特性：

　　1.良好的加工性能：與金屬材料相比，石墨的密度更低，具有優異的機械加工性能。

　　2.熱穩定性：在惰性氣體保護下他可以在3000度甚至更高的溫度下工作。

　　3.低膨脹率：即使在急速升溫的情況下，低熱膨脹率也可以保證石墨尺寸不變。

　　4.良好的耐化學性能：在室溫下石墨具有良好的耐酸、耐堿、耐有機溶劑等良好的化學穩定。

　　5.良好的導電性和導熱性：因為具有良好的導熱性，石墨是某些應用領域的理想材料，如加熱件。

　　6.高純模壓石墨還具有其他良好的性能，如：高強度、超純、  低電阻、性能穩定、綠色。

　　為了制備模壓石墨，一般需求運用結構上各向同性的碳質質料并將其研磨成特定的粒度。為了防止在限制進程中粉末的定向擺放，需求選用冷等靜壓技能。為了在焙燒進程中保證坯料表里溫度的平衡，溫度有要十分慢。為了取得所需的密度，一般需求進行屢次浸漬-烘烤循環。終究，樣品的石墨化循環也比一般石墨資料長得多。

　　除了上述慣例制備辦法之外，另一種辦法是自燒結辦法。自燒結辦法是在不運用粘合劑的情況下出產等靜壓石墨的辦法，所述粘合劑是自燒結粉末。日本武宇化學工業有限公司的出產辦法是分兩步對瀝青進行特別處理，得到特別結構的質料，然后直接限制，焙燒，石墨化，不必粘合劑，得到高功能等靜壓石墨。因為相關出版物很少，本文不描繪此辦法。

　　用于出產模壓石墨的質料包含集合體，粘合劑和少數添加劑。石油焦和瀝青焦是較常見的模壓石墨集合體。此外， 石墨，無煙煤和炭黑也常用作集合體。在正常情況下，為了削減焙燒和石墨化進程中樣品的縮短，石油焦和瀝青焦需求在1200~1400℃下煅燒，以便在運用前除掉水和蒸發性物質。可是，為了改進產品的機械功能和結構細密性，還能夠直接從質料焦炭出產等靜壓石墨。例如，日本的TokaiCarbonCo.，Ltd。在其揭露專利的各向同性石墨制作辦法中運用氧氣。低于4％的生焦炭用作骨料。焦化的特征在于存在蒸發物，自燒結，以及與粘合劑焦炭一起脹大和縮短。煤焦油瀝青是較常用的粘合劑，酚醛樹脂和其他脂質資料也常常用作粘合劑。例如，清華大學在其揭露專利的"各向同性石墨產品及其制備辦法"中，將瀝青，酚醛樹脂，糠醛樹脂和環氧樹脂分類為脂質備用資料。