激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸，還可以使其性能達(dá)到或超過(guò)新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不低于原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm，可調(diào)范圍寬。激光加工過(guò)程中，基材表面僅發(fā)生輕微熔化，微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)極小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，無(wú)空洞、夾雜裂紋等缺陷。

　　選擇激光熔覆給企業(yè)帶來(lái)的好處：

　　1、修復(fù)后的零件強(qiáng)度可超過(guò)原基體強(qiáng)度，使用壽命提高1.5-3倍，修復(fù)成本不到更換價(jià)格的1/5。 ;

　　2、大大縮短維修時(shí)間，解決大型企業(yè)重大成套設(shè)備持續(xù)可靠運(yùn)行必須解決的部件快速修復(fù)問(wèn)題;

　　3、關(guān)鍵部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蝕合金，可大大提高零件的使用壽命而不變形;

　　激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面工程技術(shù)，利用高能激光束將金屬粉末與基體表面快速熔化、冶金結(jié)合，形成一層融入基體的性能優(yōu)良的A涂層。比如油田工作條件比較惡劣，許多金屬部件長(zhǎng)期在重載荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導(dǎo)致過(guò)早失效，縮短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙在近毫米量級(jí)。但常規(guī)表面技術(shù)處理層較薄，磨損件表面修復(fù)困難，限制了這些技術(shù)的應(yīng)用范圍。因此，激光熔覆技術(shù)可應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等領(lǐng)域，提高其耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，提高石油產(chǎn)量效率。