輥壓機（擠壓輥）焊絲、焊材

輥壓機輥面磨損機理：磨輥間是三體磨粒磨損，一個固定輥一個浮動輥及兩之間物料相互作用的高應力磨粒磨損。物料顆粒在高應力作用下，使輥面產生彈、塑性變形，在亞表面不同深度處會形成循環應力和拉應力，當此應力超過材料疲勞強度時，在表層型成了裂紋，裂紋擴展、連續、剝落，產生疲勞磨損。

輥壓機（擠壓輥）工藝推薦

   由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作，需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時，由于其承受一定的沖擊，需要工作層和母材結合牢固，避免成塊脫落。根據多年的使用經驗和試驗，綜合考慮耐磨性和結合性，

焊絲型號

直徑（mm）

合金類型

焊接方式

硬度（HRC）

用途

LZ3071

2.4-3.2

低碳高鉻合

自保護明弧

20-30

強韌打底層

LZ603Mo

2.4-3.2

高鉻鉬鈮

自保護明弧

56-64

加強過渡層

LZ143

2.4-3.2

高鉻鉬鈮

自保護明弧

58-64

花紋層

一、焊前準備：

1.對于新輥制造：焊接擠壓輥前，需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。

2.對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。

3.預熱：焊前將輥子整體預熱至250℃再焊接，以提高焊接層的結合性。

4.層間溫度：打底層可以連續焊接，層間溫度保持在200-300℃之間。

5.焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應力釋放。

二．注意事項：

避免焊絲受潮，受潮后需經300℃烘焙5小時.

以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得不相同，客戶需要對其適用性作出評估。