GH4145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐腐蝕的環形件、結構件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件。

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GH4145工藝性能與要求

1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。 
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 
3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態的強

度。 
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發生硫化。

GH4145金相組織結構

合金經標準熱處理后，其組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]

相組成，γ′含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。

GH4145熱處理制度

板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選

擇下列工藝進行熱處理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。

消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

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GH4145的激光點焊工藝及性能：

1：焊點區域，由熔合區邊緣的柱狀晶和焊點中心區的等軸晶組成，焊點處接近母材一側的金屬液體過冷度減小以至于不能獨立形成形核，所以整個熔合面上的晶粒為形核表面的連生生長，且由于熔池和基體之間的溫度差呈梯度變化，所以有柱狀晶區的形成，而等軸區形成的原因為隨熔池逐漸冷卻，熔池內的液態物質向焊點中心移動，成分的過冷度逐漸變大，柱狀晶的生長被限制，且開始向等軸晶轉變。2：激光器的輸出功率對焊點的成型有著比較重要的影響，GH4145 合金激光搭接點焊焊接接頭拉剪切應力隨著功率的增大而增大，硬度在匙孔中心部位有所下降，兩邊偏高，隨著距離匙孔中心位置而遞減。

GH4145熔煉與鑄造工藝

合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。

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