江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

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無錫機架結構件噴涂加工廠，承接各種非標結構件噴塑加工訂單，加工廠配備先進的噴涂加工流水線，專業噴涂加工團隊，采用軌道式噴涂加工作業，保證噴涂的完整性和美觀性，源頭加工廠，支持來圖加工定制，并配備超大烘烤房，懸掛式固化噴涂，減少工件質檢的接觸，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工流程：

1、噴涂前檢查：確保噴涂設備和涂料混合、調配符合要求，檢查噴槍是否正常，噴涂區域是否干凈。

2、噴涂方式選擇：

手動噴涂：適用于小批量或形狀復雜的機架，操作簡單靈活。

自動噴涂：適用于大批量生產，噴涂效率高，涂層均勻。

靜電噴涂：涂料顆粒帶電，在高壓電場的作用下，涂料能夠均勻地附著在機架表面，減少浪費，涂層附著力強。

粉末噴涂：不使用溶劑，粉末涂料通過噴槍噴射到工件表面后，再通過高溫固化形成涂層。適合大多數金屬機架的防腐、裝飾需求。

噴涂操作：根據噴涂工藝要求，進行涂料的均勻噴涂。每次噴涂的涂層厚度和方向要均勻，避免出現噴涂不足或過厚的情況。

噴涂時應保持噴槍與工件表面之間的適當距離（一般為10-30 cm），避免出現噴涂不均或滴落現象。

噴涂過程中的涂層厚度一般控制在30-80μm之間，具體可根據涂料的要求和使用環境調整。

干燥或固化：噴涂完成后，需對涂層進行干燥或固化處理。對于液體涂料，通常需要自然干燥或在烘箱中加熱固化。對于粉末涂料，需要在高溫爐中固化，溫度通常在150°C到200°C之間，固化時間根據涂層厚度調整。

3、噴涂后的檢查與修整

噴涂后的結構件需要經過檢查和修整，確保涂層質量符合要求，避免出現缺陷。

主要步驟：

外觀檢查：檢查涂層的均勻性、光澤度、色差、氣泡、流掛、滴水等缺陷。如果出現這些問題，需要進行返工。

附著力測試：使用劃格法、膠帶法等檢測涂層與基材的附著力。如果涂層出現脫落或剝離，則需要重新處理表面，重新噴涂。

涂層厚度檢測：使用涂層厚度測量儀器，檢查涂層的厚度是否符合設計要求。涂層厚度不足可能影響防腐效果和耐用性。

硬度測試：采用硬度計測試涂層的硬度，確保其耐磨性能。

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