江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

淮安控制柜靜電噴涂加工廠，承接各種非標機柜機箱噴塑加工，加工廠配備完整的磷化噴涂流水線，可噴涂15米左右的大型工件，專業噴涂加工廠家，采用軌道式磷化噴涂加工，專業噴涂加工團隊，保證噴涂的完整性和均勻性，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工，量大從優，歡迎各大商家前來咨詢

控制柜靜電噴涂加工：

表面預處理

清潔與去油：控制柜的金屬表面需徹底清潔，去除油脂、灰塵、銹跡等雜質。常見方法包括溶劑清洗、超聲波清洗等。

噴砂處理：通過噴射細小的砂粒，使控制柜表面形成一定的粗糙度，增加涂層與金屬表面的附著力。

酸洗與磷化：對金屬表面進行酸洗或磷化處理，以去除氧化物并增強涂層的附著力和防腐蝕性能。

靜電噴涂

噴涂設備：靜電噴涂設備包括噴槍、電源和粉末回收系統。噴槍將粉末涂料噴射到金屬表面，并通過靜電作用使涂料均勻附著在工件上。

粉末選擇：常用的粉末涂料包括環氧粉末、氟碳粉末等，不同粉末適用于不同的使用環境。例如，環氧粉末適合室內使用，而氟碳粉末具有更強的抗紫外線和抗老化性能，適合戶外使用。

噴涂過程：控制柜表面通過靜電噴槍噴涂均勻的粉末涂料，粉末會被帶上負電荷，并吸附在帶正電的控制柜表面。靜電噴涂具有較高的涂料利用率，并且能夠實現均勻的涂層厚度。

固化烘烤

噴涂后的控制柜需要進入烘箱進行高溫固化。通常的固化溫度為180℃至200℃，時間約為15至30分鐘。烘烤過程中，粉末涂層會熔化并流平，形成一層堅固的保護膜。

固化后的涂層能夠形成耐磨、耐腐蝕的保護層，提高控制柜的使用壽命和抗環境侵蝕的能力。

質量檢測

外觀檢查：確保噴涂涂層光滑、均勻，無氣泡、流掛、脫落等缺陷。

附著力測試：通過劃格法或膠帶剝離測試檢查涂層與金屬表面的附著力。

耐腐蝕性測試：進行鹽霧測試等，檢查涂層在潮濕或腐蝕環境中的表現。

耐磨性測試：檢查涂層的硬度和耐磨性，確保在使用過程中不易損壞。

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