江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。
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揚州非標工件電泳加工廠，承接各種非標工件表面處理加工，加工廠配備完整的磷化噴涂流水線，超大烘烤房，通過式拋丸機等加工設備，源頭加工廠，支持顏色定制，采用軌道式磷化噴涂，保證噴涂的完整性和均勻性，附著力強，成膜效果好，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，量大從優，歡迎各大商家前來咨詢
加工流程：
1. 前處理（清洗與除銹）
非標工件的電泳噴塑加工前，表面處理是非常關鍵的步驟，目的是去除工件表面的污垢、油脂、氧化物等雜質，以提高涂層的附著力。具體的前處理流程包括：
去油脂：通過化學清洗劑或溶劑清洗去除工件表面的油污、脂類和污漬。
除銹和除氧化層：對于表面有銹蝕的工件，采用酸洗或噴砂工藝，去除氧化皮和銹蝕層，確保表面光潔。
磷化處理：有些工件在進行電泳涂裝前，還需要進行磷化處理，磷化膜可以提高涂層附著力并增強防腐效果。
2. 電泳涂裝
電泳噴塑的核心是通過電泳沉積涂料。該過程基于電泳原理，工件作為陽極或陰極，懸浮在含有涂料顆粒的電泳液中。在電場作用下，帶電的涂料顆粒會被吸附到工件表面，并形成均勻的涂層。
涂料選擇：常用的電泳涂料有環氧樹脂等，
電泳過程：將工件浸入電泳槽中，電場作用下涂料顆粒被吸附到工件表面，并形成均勻的涂層。這個過程需要控制電壓、電流和時間，以確保涂層均勻、無缺陷。
3. 固化與烘干
涂裝后的工件需要經過烘烤固化過程，以使涂層硬化并提高耐久性。
固化溫度：通常將工件放入烘箱中，溫度設定在160℃到200℃之間，根據涂料的種類和厚度調整固化時間，一般在10到30分鐘之間。
固化效果：固化后的涂層會變得堅硬、耐磨、耐腐蝕，具有較強的附著力。
4. 冷卻：固化后的工件從烘箱中取出后，進行自然冷卻。這個步驟要避免急冷，以防涂層出現裂紋或剝落。工件冷卻后，涂層會更加堅硬、均勻。
5. 質量檢測
涂裝完成后的非標工件需要進行嚴格的質量檢測，確保涂層符合要求。常見的質量檢測項目包括：附著力測試：使用膠帶或刀片對涂層進行附著力測試，檢查涂層是否牢固。涂層厚度檢測：使用涂層厚度計測量涂層的厚度，確保其達到規定標準。硬度測試：檢查涂層的硬度，確保其具有足夠的耐磨性。外觀檢查：檢查涂層表面是否平整，是否存在氣泡、裂紋、流掛等缺陷。
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