江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

啟東伸縮機(jī)架焊接加工廠家，承接各種非標(biāo)大型構(gòu)件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，五軸加工中心，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

伸縮機(jī)架焊接加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與圖紙審核

設(shè)計(jì)要求：根據(jù)伸縮機(jī)架的功能和用途，進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中需要考慮伸縮機(jī)架的伸縮結(jié)構(gòu)、負(fù)載要求、強(qiáng)度要求、操作靈活性等。

圖紙審核：確保設(shè)計(jì)圖紙符合實(shí)際需求，明確伸縮機(jī)架的各個(gè)部件尺寸、材料規(guī)格、焊接接頭類型、焊接工藝及裝配順序。

材料選擇：根據(jù)伸縮機(jī)架的負(fù)載要求和工作環(huán)境，選擇適合的材料（如鋼材、合金鋼、不銹鋼等），并確定相應(yīng)的焊接性能要求。

2. 材料準(zhǔn)備

原材料切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確切割各部件的原材料。原材料通常是鋼板、型鋼、管材等，切割要保證尺寸的準(zhǔn)確性。

清理表面：對(duì)切割后的材料進(jìn)行清理，去除表面油污、氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接時(shí)的質(zhì)量。

3. 焊接工藝準(zhǔn)備

焊接工藝評(píng)定：根據(jù)材料的特性和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊接工藝（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、TIG焊等），并進(jìn)行工藝評(píng)定，確保焊接接頭具有足夠的強(qiáng)度。

焊接設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)、氣體保護(hù)設(shè)備、電源、焊接工具等設(shè)備是否正常工作，確保焊接過程中穩(wěn)定性和高效性。

4. 零部件裝配與對(duì)接

預(yù)裝配和夾緊：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將伸縮機(jī)架的各個(gè)部件進(jìn)行預(yù)裝配。利用夾具將部件固定好，確保各連接點(diǎn)的準(zhǔn)確對(duì)接。

對(duì)接檢查：檢查焊接接頭的對(duì)接情況，確保沒有錯(cuò)位、間隙等影響焊接質(zhì)量的問題。對(duì)接方式通常有搭接、角接、對(duì)接等。

5. 焊接操作

焊接順序：根據(jù)伸縮機(jī)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇焊接順序。一般采用先焊接框架結(jié)構(gòu)的主要承力部位，再焊接次要部分。焊接時(shí)要避免熱應(yīng)力引起的變形，合理分布熱量。

多次焊接：對(duì)于大尺寸或厚度較大的結(jié)構(gòu)部件，可以采取多次焊接，逐步完成焊接，確保焊接接頭的質(zhì)量。

預(yù)熱與焊接：根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)的要求，部分焊接部位可能需要預(yù)熱，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。焊接過程中，使用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎㄈ缡止る娀『浮O2氣體保護(hù)焊等）進(jìn)行操作。

6. 焊接后處理

焊接冷卻：焊接完畢后，伸縮機(jī)架的焊接部位自然冷卻。部分材料可能需要控制冷卻速度，以避免裂紋或過度硬化。

去除焊渣：對(duì)于手工電弧焊等方法，焊接完成后需要去除焊渣，保證焊接接頭的清潔和質(zhì)量。

焊縫檢測：對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。必要時(shí)進(jìn)行無損檢測，如超聲波檢測、X射線檢測等。

7.表面處理

清理與打磨：清理伸縮機(jī)架表面，去除表面雜質(zhì)，打磨焊接部位，保證外觀整潔。

防腐涂層：對(duì)于暴露在惡劣環(huán)境中的伸縮機(jī)架，需要涂防腐漆或進(jìn)行噴涂處理，增強(qiáng)其耐腐蝕性。常用的涂層有防銹漆、熱浸鋅等。

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