半干法脫酸

半干法脫酸通常使用的吸收劑不是氫氧化鈉，而是CaO粉劑或Ca(OH)?粉劑。其工藝原理為用CaO粉劑或Ca(OH)?粉劑作為吸收劑，直接向塔內噴入粉劑或制備成石灰漿后噴入，使得吸收劑與煙氣中的酸性物質進行反應以達到脫酸目的，與煙氣中的SO?相比，其他酸性氣體如HCl、HF等更易于與Ca(OH)?反應，反應時間只要保持1s左右就幾乎都能被有效去除

工藝原理

半干法脫酸工藝主要通過以下步驟實現：

吸收劑準備：通常使用CaO粉劑或Ca(OH)?粉劑作為吸收劑，這些吸收劑可以直接向塔內噴入，或者制備成石灰漿后噴入1。

程：吸收劑與煙氣中的酸性物質（如HCl、HF、SOx、NOx和CO等）進行化學反應，生成固態顆粒。例如，Ca(OH)?與HCl反應生成CaCl?和水，與SO?反應生成CaSO?和水1。

水分蒸發：利用煙氣的余熱，使反應物中的水分蒸發，最終產物以干態固體形式存在2。

除塵器捕集：生成的固態顆粒隨煙氣進入除塵器（如布袋除塵器），除塵器不僅能捕集這些顆粒，還能對未反應的吸收劑進行再利用，從而實現二次脫酸的效果1。

特點

脫酸效率：半干法脫酸的效率通常在90%~99%之間，能夠有效地去除煙氣中的酸性氣體2。

操作要求：對操作水平要求較高，需要嚴格控制停留時間和反應塔進出口的溫度差2。

系統復雜性：相比于濕法脫酸，半干法系統相對簡單，不需要配置廢水處理裝置2。

投資和運行成本：投資運行費用較低，工藝流程簡單，不產生廢水，因此越來越受到電廠的青睞1。

常見的半干法脫酸技術

旋轉噴霧干燥法（SDA）：適用于垃圾焚燒煙氣的凈化，尤其適合處理含有大量HCl的煙氣。通過高速旋轉霧化器將石灰漿噴入脫酸塔，形成細小的液滴，與煙氣充分接觸并發生脫酸反應1。