江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

蘇州儲能配電機柜鈑金加工廠家，承接各種非標柜體鈑金加工，加工廠采用激光切割，數控折彎，激光焊接等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，五軸加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計階段

客戶需求分析：根據客戶提供的需求，分析儲能配電機柜的用途、負載類型、電氣參數（如電壓、電流、功率、容量等）。

方案設計：

電氣設計：根據電氣系統要求，設計電氣布局、接線方案、選擇合適的元器件（如斷路器、配電開關、接觸器等）。

結構設計：根據電氣設計進行機柜外形結構的設計，確保所有電氣元件的合理布置和空間。

通風與散熱設計：根據儲能系統的工作環境，設計合理的通風散熱系統，確保機柜內部溫度適宜，避免設備過熱。

材料選擇：

根據機柜的使用環境（如室內、室外）選擇合適的材料（如冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等），并確定材料厚度和表面處理（如噴涂、鍍鋅等）。

2. 材料準備與切割

原材料采購：根據設計要求采購相應的金屬板材、配件、螺絲、接線端子、屏幕等電氣元件。

材料切割與加工：使用數控激光切割機、激光切割機等對板材進行切割，按設計圖紙切割成所需尺寸。

對需要打孔的地方進行鉆孔，安裝支架等配件的預留孔。

3. 鈑金加工

沖壓與折彎：

使用沖床對金屬板進行沖壓，形成所需的凹槽、孔洞等結構。

通過折彎機將金屬板按照設計要求進行折彎，形成機柜的框架、門板、側板等零部件。

焊接：對機柜的框架、門板等結構進行焊接，確保強度與穩定性。焊接完成后，對焊接部位進行清理和打磨。

表面處理：對機柜表面進行處理，如噴涂、噴漆、粉末涂層等，增加防腐性能和美觀度。

4. 電氣元件安裝

安裝配電元件：安裝斷路器、接觸器、開關、繼電器、熔斷器等配電設備，確保布線、連接可靠。安裝配電接線端子、母排、接地裝置等。

布線與接線：根據電氣設計圖紙進行內部布線，確保電氣接線規范、安全。使用合適的電纜、線纜連接各個元器件，并確保布線整齊有序。

5. 組裝與調試

組裝機柜：將鈑金加工后的各個部件（如機柜框架、門板、側板等）進行組裝，確保結構牢固、對接精確。

電氣系統接通：接通電氣系統，進行設備的初步調試，檢查配電設備的工作狀態。

功能測試：測試各個電氣元件的功能是否正常，確保配電柜內電氣系統的工作狀態符合設計要求。

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