600立方深冷制氮設(shè)備 
空氣干燥凈化器:壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳?xì)浠衔铩１焕鋬龅乃趾投趸汲练e在空分塔內(nèi)會堵塞通道、管道和閥門，乙炔積聚在液氧內(nèi)有爆炸的危險，灰塵會磨損運轉(zhuǎn)機(jī)械。為了保證空分裝置的長期安全運行，必須設(shè)置專門的凈化設(shè)備，清除這些雜質(zhì)。空氣凈化的最常用方法是吸附法和凍結(jié)法。目前國內(nèi)在中小型制氮裝置中廣泛采用分子篩吸附法。

在整個空分生產(chǎn)裝置的控制形式上，大部分采用的是常規(guī)控制。整個空分系統(tǒng)控制的難點和重點是空壓機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)和防喘振控制、分子篩（純化器）系統(tǒng)的時序控制，還有外壓縮流程的氧透/氮透聯(lián)鎖啟停過程控制和內(nèi)壓縮流程的循環(huán)壓縮機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)控制。 空壓機(jī)報警聯(lián)鎖保護(hù)所引用的條件參數(shù)有軸振動、軸位移、過濾器前油壓、過濾器后油壓、主油壓、油溫、主電機(jī)電流、三級排氣壓力、油泵運行信號、三級進(jìn)氣溫度等。 空壓機(jī)防喘振控制將主電機(jī)電流（最大工作電流作為給定）、三級排氣壓力（設(shè)定值可修改）作為控制對象參數(shù)，分別采用兩個PID調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)，空壓機(jī)剛啟動時入口導(dǎo)葉漸開輸出，由此調(diào)節(jié)器輸出和漸開輸出在自動調(diào)節(jié)時通過低選器輸出調(diào)節(jié)導(dǎo)葉和放空閥，手動時直接輸出開度。但需注意放空閥的開合特性與入口導(dǎo)葉相反，手自動切換時需考慮無擾動切換。

600立方深冷制氮設(shè)備空分塔內(nèi):主要包括有主換熱器、液化器、精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結(jié)構(gòu)新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很小，換熱效率高達(dá)98-99%。精餾塔為空氣分離的設(shè)備，塔設(shè)備的類型按內(nèi)件劃分，設(shè)置篩孔板的稱篩板塔，設(shè)置泡罩板的稱泡罩塔，堆放填料的稱填料塔。篩孔板結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中被廣泛使用。填料塔主要用于直徑小于0.8m，高度不大于7m的精餾塔。泡罩塔由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難現(xiàn)已很少使用。

 

深冷制氮的典型工藝流程

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

空氣壓縮及凈化 :空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進(jìn)入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铩?

空氣分離 :凈化后的空氣進(jìn)入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。 

600立方深冷制氮設(shè)備