本公司歷十數年時間，自行研制的全自動及半自動鑄球生產線自動化程度高，科技含量大，故障率低，維護簡單，運行可靠。整個運行過程從模具運行、開合模及溫控全部采用電腦控制，大大減少傳統操作的任意性；不僅大大減輕了勞動強度，同時還提高了產品產量和質量，提高出品率，正品率，極大地降低了綜合生產成本。本設備是在初成型的金屬型腔內注入一定厚度的砂形成澆鑄腔，此設計可以達到使鑄球急冷、均勻收縮，補縮良好同時大大延長模具使用壽命的目的。截止目前為止寧國僅本公司一家有數條生產線在實際運行，深受用戶好評，請用戶實地考察不要輕信不實宣傳。
    另：本公司還生產復合錘頭自動生產線，髙鉻球淬火線，臺車爐，鋼球模具，微球型板等所有生產鋼球所需的設備，并提供技術服務。

ZQJX-40-130-F鑄球覆膜砂型耐磨鑄球生產線
 
1、Z--表示鑄造
2、Q--表示磨球
3、J--表示金屬模
4、X--表示生產線
5、40--表示耐磨鑄球全自動覆膜砂生產線適應生產的產品規格最小直徑為40mm
6、130--表示耐磨鑄球全自動覆膜砂生產線適應生產的產品規格最大直徑為130mm
7、F--表示覆膜砂，其中F1表示單線，F2表示雙線。的型號定義

ZQJX40～130-F1、ZQJX40～130-F2覆膜砂鑄球生產線
由于型簡易金屬型鑄球生產線一模只能生產5-10只球，只能適用生產大規格的鑄球，對中等規格的鑄球生產效率偏低，因此采用覆膜砂全復砂生產線可以一模多鑄，生產效率可以大幅度提高度，解決了中等規格鑄球生產效率低于的難題。
本公司于2011年7月為寧國誠信耐磨材料有限公司設計制造一條金屬型全覆砂生產線，設備型號ZQJX40～130-F1，現以投入生產運行。

該鑄球生產線運用的專利技術有：
1）生產線磨球模具，專利號：ZL200820131076.8
2）自動脫型裝置（型板），專利號：ZL201020625916.3
3）換向滾道及鑄造生產系統，專利號：ZL201020194956.7
1、生產線相關技術參數
1.1、運行方式：本設計為開式邊輥循環、液壓驅動、設備功率15KW.
1.2、生產線外形尺寸：長20.5m，寬8m，全線總長73 m，占地面積164平方米。
1.3、動作方式：全線動作由PLG自運控制，也可手動控制。
1.4、運行節拍：50～120″/節拍。
1.5、全線設備總功率：276KW.
1.6、安裝基礎：預制基礎，便于拆遷。
1.7、模具：外形尺寸620*620mm，全線循環模具數量總共84付。
1.8、工藝出品率。平均約75%
1.9、臺時產量見：表1（ZQJX40～130-F1）、表2（ZQJX40～130-F2）

2、鑄球生產線的臺時產量受到下述因素的影響：
1）鑄球生產線的臺時產量取決于球的規格、模具的排布和運行節拍。
2）操作員工的熟練程度和各工位的相互技術協調能力。
3）實際產量要與熔煉設備相配套，在生產線生產能力范圍內，要求能夠連續供應鋼水。
4）鑄球生產線的設計生產能力稍大于熔煉能力，以避免鐵水等待生產線，浪費電能的現象。

小結：通過表3、表4可以看出，ZQJX-80-130型簡易金屬型鑄球生產線生產成本略高于手工制造成本，ZQJX40～130-F系列覆膜砂鑄球生產線生產成本高于手工制造成本200-300元/噸，ZQJX40～130-F系列覆膜砂鑄球生產線生產效率最高。用戶可根據自身的條件（生產規模、產品規格、資金條件、市場前景、場地、電力配備），來選擇鑄球生產線的配置，充分發揮鑄球生產線的生產效能。
歡迎廣大耐磨材料企業與我公司進行技術交流，我公司竭誠為耐磨材料行業的的發展作出自已的貢獻。