石灰回轉窯www.qmjnet.com燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型和超高溫窯的熱負荷很大，這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此，對煅燒帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于粘掛窯皮，保護材料。如干法水泥回轉窯，目前普遍使用鎂鉻質等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。石灰回轉窯鉚固及耐火材料匹配技術探討，為保證彈簧板與回轉窯設備窯體的牢固結合，鉆孔后應清理彈簧板和筒體的接觸面后鉚鉚釘。石灰回轉窯耐火材料的合理匹配使用。
      隨著石灰回轉窯大型化，高溫化及各項新技術的采用，對窯襯耐火材料提出了更為復雜和苛刻的要求。由于窯內熱負荷的增加，熱應力，機械應力，化學侵蝕以及物料磨損增大，都會使窯襯壽命降低，磚耗增大，這樣不僅使耐火材料及檢修費用增多，而且停機減產所造成的損失將更大。因此，各國都重視和加強對回轉窯耐火材料的研制和損毀機理的研究，并力求改進施工，生產操作和耐火材料的合理匹配使用，以進一步滿足生產工藝的要求，降低耐火材料消耗，提高回轉窯的運轉周期。
      回轉窯活性石灰中硫的含最主要來源于石灰和燃料中，由于硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響非常大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進行預測，以便得到高質量的活性石灰。礦石含硫量對石灰的形響，根據冶金石灰等有關文獻講述，用回轉窯煅燒活性石灰時，石灰石中的硫將有60%保留在石灰中，如果我們活性石灰中Co2殘余以2%計算，那么石灰石的單耗為1.75，由此我們總結由于石灰石的含硫而導致回轉窯活性石灰中含硫的情況。
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