高速精密C型沖床主要特點 

1：整體機架結構剛強，消除內部應力集中，材質穩定精度不變，沖壓精度在0.015mm以內，甚至可達0.01mm，垂直精度可達1.2絲，行程最高可到1300次/分鐘。最適合連續沖壓生產。 

2：反側負載動態平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動產生的慣性，以平衡沖床在高速運轉時的震動，及降低沖床作業時的噪音。

3：偏心軸設計，強度遠大于一般曲軸設計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。

4：中心導柱及滑塊導柱，均涂鍍鎳鉻合金鋼，經過調質處理與研磨精密加工。

5：日本原裝KOYO軸承配置，保證機臺在高速沖壓中精度不變，壽命更長。

6：嚴格的動態下死點檢測，“溫升恒速”、“恒溫恒速”、“溫升加速”及100萬次連續高速性能測試。

7：電腦數值監控系統，面板操作方便，是沖床自動化的最佳配備。

8：油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產品精度需求。

9：手動式模高調整，配備模高指示器，精度0.1mm。

10：整部沖床人性化設計，電腦監控系統，能自動修正剎車角度并能自我診斷機械異常狀況，面板顯示。

功能說明

a)  變速方式：采用變頻器調速(無極變速)。

b)  離合器/剎車器結構：采用干式分離式結構。

c)  離合器動作方式：采用氣壓制控制離合器。

d)  剎車器動作方式：采用彈簧動作式剎車器。

e)  調整方式：采用手動式調整裝置調整高度，調整精度0.1mm。

f)  模具高度顯示方式：采用數字模具高度指示器顯示模具高度，顯示單位0.1mm。

g)  平衡裝置（曲軸震動的動平衡）：機械式配重

    i.   動態平衡裝置：機械式反側負載。

    ii.   靜態平衡方式：采用彈簧平衡裝置。

h)  曲軸角度顯示方式：采用數字顯示角度、LED顯示角度位置及觸摸屏顯示角度位置。

i)  本機必須采用精密三圓定位導柱結構（非滑塊結構），后導柱兩根,配置四個精密級滑動軸承，中柱一根，采用合金銅做導引。

j)  曲軸式傳動，配置六個精密級軸承。

k)  控制柜結構：采用獨立式強制通風控制箱。

l)  誤送料插座：要求配備2組×2插座。

m)  空氣吹料裝置：預留接口。

n)  操作臺方式：配備移動式操作臺。

o)  機床顏色：機床顏色根據我司提供的色板確定。

p)  模具鎖附方式：平面鎖附。

q)  配置全封閉強制潤滑系統

技術服務

a) 本公司根據買方提供場地，在2天內完成設備的安裝。

b) 本公司根據設備要求在安裝期內完成設備的精度調試，并進行設備的參數測定。 

c) 本公司負責對買方操作人員進行作業培訓，設備操作、點檢、保養培訓，及對維修人員的維修培訓，培訓時間要求：1~2天，培訓分理論培訓、實際操作、設備保養維修培訓，理論培訓在買方廠房培訓室進行，實際操作培訓在現場進行，設備保養維修培訓在培訓室和現場穿叉進行，講師根據培訓內容安排，講師人數2人以上，培訓費用包含在設備標價內。

d) 保證設備能達到指定指標，在保修期內，買方設備出現故障，本公司必需在接到通知后24小時之內到場維修；對于非違規操作造成的故障，如設備2天之內未恢復正常，本公司需負責停產損失。

e) 本公司有責任長期向買方提供設備耗材和易損件的供應，或其購買渠道，訂貨周期≤10天，價格取合同簽訂時定價和訂貨時廠商供貨價的較小者。耗材及易損件（標準壽命為3年以下的零件定義為易損件），《耗材及易損件清單及報價》由廠商在投標時提出，再由雙方共同商定。

f) 1年內進行技術指導，并進行1次現場設備的精度及狀態確認。