合金粉末的用途：1、熱噴涂合金粉末 熱噴涂是一種表面強化技術，一直是我國重點推廣的新技術項目。它采用電弧、等離子弧、燃氣一氧氣等形式的熱源，將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態，并在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。  噴涂粉末在整個熱噴涂材料中占據十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。熱噴涂技術經過多年的發展，在國內已形成了一個完整的設備的研究和生產體系，目前從事這一工作的有二十多個單位，能夠生產各種類型的氧乙炔火焰噴涂設備、噴熔設備、電弧噴涂設備，成套等離子噴涂設備、噴焊設備，各種專用的配套設備等。熱噴涂合金粉末作為熱噴涂作業中的必需品，國內也有十多家企業在生產。

      2、常用的熱噴涂粉末的用途 ：鎳基自熔性合金粉末是以鎳元素為基體，添加鉻、硼、硅、碳、銅、鉬、等元素組成，合金粉末熔點低，自溶性好，具有耐蝕、耐磨、耐熱、抗氧化等性能，是目前使用最廣泛的一種自熔性噴焊合金粉末。 　鐵基合金粉末分為兩種，一種是不銹鋼型，含有較多的鎳和鉻元素；另一種是高鉻鑄鐵型，含有較高的鉻和碳元素。 鈷基自熔性合金粉末是以鈷元素為基體，添加鉻、鎢、鎳、硼、硅等元素組成，具有優越的高溫性能，良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化性能。 銅基自熔性合金粉末是以銅元素為基體，添加適量的鎳、鉻、硼、硅、錳等元素組成，這類合金粉末具有機械性能好，塑性高、易于加工、耐蝕性好、摩擦系數低等特點。

      3、中間合金粉末 除了用于熱噴涂的合金粉末外，制作管狀焊絲的中間合金粉末的用量正在迅速增加。管狀焊絲問世雖然已有六十多年的歷史，但廣泛應用還是近十年來的事，主要原因是它的制作工藝和管內填料的不成熟和不完善。特別是管內的填料，當兩種或兩種以上的粉末在比重上相近的情況下，采用機械混合法仍不失為一種經濟而實用的制粉工藝，至今，仍有不少生產廠家在采用。但當兩種或兩種以上的粉末在比重上相差較大時，采用機械混合法就難以混合均勻，制成的管狀焊絲存在著粉末偏析的情況，造成成份偏析，對焊接質量產生不利的影響。為克服這一問題，有人專門做了試驗，選用了機械混合的金屬粉和水霧化制造的合金粉兩種填充粉末，制作成管狀焊絲，進行焊接性能試驗。試驗結果表明，采用填充霧化合金粉末的管狀焊絲，質量可靠，操作容易，堆焊層成份均勻，含氫量低，抗氣孔能力強。所以，采用中間合金不失為一個好的解決管狀焊絲粉末偏析的辦法，國內已有廠家采用了這一工藝。 管狀焊絲很可能是今后發展的主要焊材，目前我國剛起步，無論質量、品種、數量與國外相比，均有較大差距。管狀焊絲可以利用碳鋼帶制成較高合金成分的藥芯焊絲,如耐熱鋼、低溫鋼、耐候鋼、不銹鋼、管線用的專用藥芯焊絲。這一點比起實芯焊絲和焊條來講有更大的優越性。