諾福牌明膠專用殺菌劑，是比利時IC集團通過20年的不斷科研，同時結合歐盟明膠生產企業的生產特點，配合殺菌和明膠生產兩個領域的技術專家，傾力打造的一款專門針對明膠生產企業控制微生物的殺菌產品。
基于諾福固有的“純生態高效消毒技術”,諾福牌明膠專用殺菌劑，由食品級過氧化氫和活性膠質銀離子組成，這兩種成份作用的機理是：都能穿透和破壞微生物的細胞壁和細胞膜，進入細胞內部使其關鍵性功能成分（例如：DNA和酶）壞死，從而導致細胞死亡。
－（食品級）過氧化氫是一種強氧化劑，釋放的氧分子（初生態氧）將微生物的酶系統氧化
－ 膠質銀離子妨礙細菌(酶)的基本的新陳代謝功能或影響他們的隔膜結構(微量活動)
這兩種成份都針對同一個目標，共同提高其性能(潛在的共同協作) 。無論是食品級過氧化氫還是膠質銀離子，對病原菌細胞內所有成分的破壞都是不可逆轉的，這就保證了殺菌的徹底性，同時更重要的是，由于這種獨特的機理也保證了病原菌不會產生耐藥性。
I 諾福牌明膠專用殺菌劑的特點
1 具備高效的殺菌能力： 諾福能夠殺滅包括大腸桿菌，霉菌，沙門氏菌在內的200多種有害微生物，甚至能夠殺滅芽孢和部分病毒。可以徹底殺滅明膠生產中可能遇到的各種細菌
2 具備高穩定性：諾福在中國軍事醫學科學院消毒中心（國內唯一有資格檢測進口殺菌產品的檢測機構）的檢測報告中明確表明，在54攝氏度下，敞口放置14天，諾福的有效成分損耗只有0.42%，是目前已知的同類殺菌產品中，最為穩定的，因此，產品可以長期被使用，也因此能夠保證明膠生產企業的每個批次的微生物指標不出現起伏
3 具備高適用性：諾福不受溫度，光照，PH值影響，這點是尤其適合明膠生產，因為明膠生產工藝的復雜性，導致在明膠生產過程中溫度，PH值的變化頻繁，因此，諾福的這個特點尤其適合明膠生產，而且諾福也不會改變產品的PH值，因此不需要添加其他輔助類產品
4 不會產生耐藥性：不同于二氧化氯和抗生素類產品，諾福獨特的殺菌原理，不會產生抗藥性，因此在明膠企業生產中，可以解決如下兩個問題：1）防腐產品使用量會遞增，使用諾福是不會出現使用量遞增的情況 2）傳統殺菌防腐產品使用一段時間后無效或者效果不穩定，諾福是目前唯一一款不產生耐藥性的產品，因此可以長期，穩定的被明膠企業應用
5 全球首款真正意義上的環保殺菌產品：諾福在作用后，分解為水和氧氣，不會對明膠產生任何有害殘留，且過氧化物不超標，按照一定比例稀釋諾福后使用，甚至可以直接飲用
6 通過國家和歐盟權威認證檢測：諾福擁有衛生部進口產品批件，歐盟食品安全認證，歐盟生態殺菌認證，多個國家級試驗室檢測報告，是目前擁有資質最全，最權威的明膠殺菌防腐產品
7 使用簡單，易于操作，可以規范化管理
8 全面提升明膠品質，大幅度提升明膠售價
II 使用方法
諾福擁有多年明膠殺菌的經驗，該套經驗完全來自歐洲的重要明膠生產廠家，因此，對明膠生產企業有著重要的指導意義，我們并不局限于自身產品的使用，我們著眼于，為明膠生產廠家提供一整套的微生物超標問題解決方案，同時也提供了一些提高明膠品質的方法。因此，諾福一方面幫助明膠企業解決了微生物超標問題，同時能夠提高明膠的透明度，凍力，從而大幅度提高了明膠售價。
一、水源殺菌（選擇性環節）：
明膠廠的水源，一般包括：河水，井水，自來水，按照用途分為：
洗皮水：因耗水量大，且殺菌要求不是特別嚴格，考慮成本問題，一般不強烈建議使用諾福牌殺菌劑，可選用普通過氧化氫
鍋爐水：一般無需殺菌。
添鍋水：使用臭氧發生器或者二氧化氯發生器，涉及與膠液直接接觸，必須殺菌消毒。客戶可以選擇性的使用諾福牌殺菌劑，按照100ppm（1:10000）的量加入水中。（考慮生產成本）
二、膠鍋清洗消毒：
每生產一批次稀膠，建議對膠鍋消毒一次，使用普通消毒劑即可。如果在稀膠熬制過程中，添加的是消毒過的添鍋水，就可以省去膠鍋清洗消毒的步驟。
三、預防“糊管”
明膠糊管，是明膠生產中的一個難題，而諾福通過在歐盟明膠廠的一系列應用，找到了一條防止明膠糊管的捷徑，從而大幅度縮減了企業清洗管道的時間成本，（每個生產月能節省30個小時的清洗時間，從而，間接的提高了明膠產量，節省了各種能耗和人工）：
在稀膠熬制過程中，每個星期用諾福牌殺菌劑按1:8000的量加入稀膠罐中，必須是在進入蒸發機之前加，這樣就可以不用每3－4天而清洗蒸發機中的管道
四、濃膠的殺菌: （重點）
1、新式蒸發機，螺桿泵： 添加點：在稀膠打入濃膠灌里面時，加入殺菌劑。
操作方法：
①、在在濃膠灌頂部安裝一個計量泵。
②、將諾福牌殺菌劑按照1： 30的比例配成母液（即1公斤諾福添加到30公斤水中），充分攪拌均勻（注意：稀釋母液的水一定要用純凈水，絕對不能用回爐水，因為回爐水含有很多雜質，而且PH一般都大于7，會損耗一部分殺菌劑，且對明膠PH值也有影響。）。然后將母液加入計量泵里面，通過計量泵按照1：130的比例將母液均勻添加到濃膠中，即平均每經過130公斤濃膠，添加1公斤母液。按照一個4噸罐，如果生產4噸濃膠，則需要30公斤母液（即，1公斤諾福原液）
2、老式蒸發機，稀膠采出泵：添加點：在稀膠打入濃膠灌里面時，加入殺菌劑。
操作方法：
①、采用老式蒸發機的生產設備，濃膠灌頂部一般都不是密封的。只需要在濃膠灌頂部安裝一個攪拌機，通過人工定時定量的加入殺菌劑。（也可以在安裝攪拌機的同時，安裝臺計量泵）
②、將諾福牌殺菌劑按照1： 30的比例配成母液（即1公斤諾福添加到30公斤水中），充分攪拌均勻（注意：稀釋母液的水一定要用純凈水，絕對不能用回流水，因為回流水含有很多雜質，而且PH一般都大于7，會損耗一部分殺菌劑，且對明膠PH值也有影響。）。以濃膠灌容量為4噸來計算，通過人工向濃膠灌里面加入殺菌劑時，濃膠灌每進入1.3噸濃膠，人工向里面加入10公斤殺菌劑母液，其間蒸發機一直運轉，攪拌機也一直運轉。直到膠灌裝滿，殺菌劑充分與濃膠混合為止。整個過程大概持續2小時。
五、成品膠預防感染微生物：
成品膠的形成方式有兩種：
1、 擠膠：用長網，因設備比較先進，出來的膠已經是成品干膠，只需人工用手部接膠，只要做好員工手部消毒（用諾福牌消毒劑按1:100稀釋后對員工手部消毒，自然風干），就可以預防成品膠再次污染的機率。
2、 滴膠：用平床，是造成明膠二次污染的最大隱患，成品干膠在形成過程中，可能會受到過濾層的污染，人工不斷翻動造成的污染，已經風機吹干的過程中的污染，很容易造成微生物再次污染。因此，必須按照如下步驟進行消毒：
① 工人翻膠時，必須按照1：100的比例用諾福，或者藥用酒精進行消毒，具體方法是：將諾福按照1：100的比例稀釋后，工作前，雙手浸泡3分鐘
② 滴膠時環境消毒：按照1：33的比例稀釋諾福后，將過濾層的網格，乘膠的器皿，進行擦拭
